導(dǎo)致印刷品色偏和混色的4大原因
發(fā)布時間：2024-06-12 點擊：90
在印刷過程中，時常發(fā)生印刷品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青的現(xiàn)象，或者圖案畫面疊印后混色故障，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的會使整批產(chǎn)品報廢，使企業(yè)遭受嚴(yán)重經(jīng)濟損失。
一般來說，印刷品色偏和混色故障大致可歸納為4個方面的原因：
1、印版網(wǎng)點深淺故障引起的色偏
印版曬制過程中，曬版光源強度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配，或曝光時間不當(dāng)；顯影液ph值以及顯影時間長短掌握不恰當(dāng)?shù)?，都可能造成印版網(wǎng)點過深或過淺。這樣的印版上機印刷，其畫面色偏就不可避免了。
故此，印版在上機前必須先對其質(zhì)量進行鑒別，對印版網(wǎng)點的鑒別可借助放大鏡分別對照黃、品紅、青、黑各色原版膠片，仔細察看相對應(yīng)印版圖案同一部位的亮調(diào)、中調(diào)、暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點顯現(xiàn)情況，即亮調(diào)部位2%的小網(wǎng)點，印版上應(yīng)能同等曬得出，印刷品上3%的網(wǎng)點應(yīng)能印得出來。若印版上2%的小網(wǎng)點曬不出來，則說明印版曬淺了，不適用。用鑒別印版同膠片亮調(diào)部位2%小網(wǎng)點的方法，鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調(diào)97%的網(wǎng)點。若印版上的這部位網(wǎng)點并糊，則說明這塊印版曬深了；若這部位網(wǎng)點間空白區(qū)域面積擴大了，則說明印版曬淺了，就應(yīng)重新曬制。
當(dāng)然，在有條件的情況下，采用布魯納爾信號條來控制曬版質(zhì)量，就能準(zhǔn)確而便于操作。鑒別方法是借助高倍放大鏡，觀察印版上的布魯納爾信號條的第5塊50%的細網(wǎng)測試塊中的各12個陰陽網(wǎng)點，其陰陽網(wǎng)點面積由大到小順序都應(yīng)各出齊6個；第6塊的6個小格內(nèi)2%的小網(wǎng)點要曬出來，若曬出的印版3%的網(wǎng)點存在，而2%的網(wǎng)點消失了，說明印版曬淺了。反之，不僅2%的網(wǎng)點存在，而且1%的小網(wǎng)點也存在，則說明印版過深。
2、油墨問題引起的色偏
印刷過程中，由油墨引起的色偏故障，多數(shù)是因為現(xiàn)有的各地所產(chǎn)的三原色油墨都存在不同程度的色偏，譬如牡丹牌05-24中黃（偏紅0.16）、05～32天藍（偏紅0.35），這對整個畫面都會不同程度地產(chǎn)生色偏影響，尤其是中間調(diào)影響更嚴(yán)重。但是少量的色偏可以從油墨配伍方面予以糾正。
3、色序安排引起的色偏
膠印印刷品與打樣樣張相比較，有時盡管所使用的油墨、紙張及實地密度相同，但印刷品仍有偏黃、偏紅或偏藍或者疊印色墨混色現(xiàn)象發(fā)生。
這是什么原因呢？一是打樣機一般為單色濕壓干印刷，油墨吸附性、轉(zhuǎn)移率較適宜；二是機器結(jié)構(gòu)、壓力、速度同實際印刷不盡相同；三是高速多色印刷時色序安排不合理。筆者認為色序安排順序不合理不僅會引起色偏故障，還會使印刷品圖案色彩因濕壓濕疊印造成混色后果。
多色機印刷色序安排應(yīng)遵循的原則：
（1）根據(jù)4色版油墨明度差別順序安排，即暗深色先印，亮淺色后印。
（2）依據(jù)印版圖文面積安排。即印版圖文面積小的先印，圖文面積大的后印。
（3）按油墨粘度大小順序來安排，就是粘度大的色墨先印，粘度小的色墨后印。
（4）依據(jù)色墨的透明度和覆蓋力安排，也就是透明度低和覆蓋力大的色墨先隊透明度高、覆蓋力小的色墨后印，這樣能提高油墨疊印后的呈色效果。
（5）以原稿特點安排色序，單色機屬于濕壓干的壓印方式，多采用黃、品紅、青、黑的色序，或用黃、青、品紅、黑的色序，這是基于多色單張紙色與色之間套印，至少間隔幾個小時才能套印下一色，這樣可能會造成紙張的伸縮。從有利于視覺對套印要求的角度講，第一色先印弱色黃墨，即使印張有所伸縮，對后色序青、品紅、黑版套印所產(chǎn)生的有限誤差影響也不甚明顯。雙色機印刷則多采取明暗色墨交替色序方式，即黃、品紅和青、黑色序，或者黃、青和品紅、黑的色序。
4.印刷紙張本身存在較嚴(yán)重的色偏現(xiàn)象。
總之，只要膠印操作者能夠認真辯證地領(lǐng)會造成色偏和混色故障的主要規(guī)律性原因，有的放矢地采取相應(yīng)預(yù)防措施，就能做到防患于未然，收到事半功倍的效果。
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一般來說，印刷品色偏和混色故障大致可歸納為4個方面的原因：
1、印版網(wǎng)點深淺故障引起的色偏
印版曬制過程中，曬版光源強度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配，或曝光時間不當(dāng)；顯影液ph值以及顯影時間長短掌握不恰當(dāng)?shù)?，都可能造成印版網(wǎng)點過深或過淺。這樣的印版上機印刷，其畫面色偏就不可避免了。
故此，印版在上機前必須先對其質(zhì)量進行鑒別，對印版網(wǎng)點的鑒別可借助放大鏡分別對照黃、品紅、青、黑各色原版膠片，仔細察看相對應(yīng)印版圖案同一部位的亮調(diào)、中調(diào)、暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點顯現(xiàn)情況，即亮調(diào)部位2%的小網(wǎng)點，印版上應(yīng)能同等曬得出，印刷品上3%的網(wǎng)點應(yīng)能印得出來。若印版上2%的小網(wǎng)點曬不出來，則說明印版曬淺了，不適用。用鑒別印版同膠片亮調(diào)部位2%小網(wǎng)點的方法，鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調(diào)97%的網(wǎng)點。若印版上的這部位網(wǎng)點并糊，則說明這塊印版曬深了；若這部位網(wǎng)點間空白區(qū)域面積擴大了，則說明印版曬淺了，就應(yīng)重新曬制。
當(dāng)然，在有條件的情況下，采用布魯納爾信號條來控制曬版質(zhì)量，就能準(zhǔn)確而便于操作。鑒別方法是借助高倍放大鏡，觀察印版上的布魯納爾信號條的第5塊50%的細網(wǎng)測試塊中的各12個陰陽網(wǎng)點，其陰陽網(wǎng)點面積由大到小順序都應(yīng)各出齊6個；第6塊的6個小格內(nèi)2%的小網(wǎng)點要曬出來，若曬出的印版3%的網(wǎng)點存在，而2%的網(wǎng)點消失了，說明印版曬淺了。反之，不僅2%的網(wǎng)點存在，而且1%的小網(wǎng)點也存在，則說明印版過深。
2、油墨問題引起的色偏
印刷過程中，由油墨引起的色偏故障，多數(shù)是因為現(xiàn)有的各地所產(chǎn)的三原色油墨都存在不同程度的色偏，譬如牡丹牌05-24中黃（偏紅0.16）、05～32天藍（偏紅0.35），這對整個畫面都會不同程度地產(chǎn)生色偏影響，尤其是中間調(diào)影響更嚴(yán)重。但是少量的色偏可以從油墨配伍方面予以糾正。
3、色序安排引起的色偏
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多色機印刷色序安排應(yīng)遵循的原則：
（1）根據(jù)4色版油墨明度差別順序安排，即暗深色先印，亮淺色后印。
（2）依據(jù)印版圖文面積安排。即印版圖文面積小的先印，圖文面積大的后印。
（3）按油墨粘度大小順序來安排，就是粘度大的色墨先印，粘度小的色墨后印。
（4）依據(jù)色墨的透明度和覆蓋力安排，也就是透明度低和覆蓋力大的色墨先隊透明度高、覆蓋力小的色墨后印，這樣能提高油墨疊印后的呈色效果。
（5）以原稿特點安排色序，單色機屬于濕壓干的壓印方式，多采用黃、品紅、青、黑的色序，或用黃、青、品紅、黑的色序，這是基于多色單張紙色與色之間套印，至少間隔幾個小時才能套印下一色，這樣可能會造成紙張的伸縮。從有利于視覺對套印要求的角度講，第一色先印弱色黃墨，即使印張有所伸縮，對后色序青、品紅、黑版套印所產(chǎn)生的有限誤差影響也不甚明顯。雙色機印刷則多采取明暗色墨交替色序方式，即黃、品紅和青、黑色序，或者黃、青和品紅、黑的色序。
4.印刷紙張本身存在較嚴(yán)重的色偏現(xiàn)象。
總之，只要膠印操作者能夠認真辯證地領(lǐng)會造成色偏和混色故障的主要規(guī)律性原因，有的放矢地采取相應(yīng)預(yù)防措施，就能做到防患于未然，收到事半功倍的效果。
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