陽圖PS版上墨故障現(xiàn)象的原因分析
發(fā)布時(shí)間：2024-06-15 點(diǎn)擊：77
隨著印刷技術(shù) 的不斷發(fā)展，我國自行研制生產(chǎn)的陽圖ps版已在國內(nèi)廣泛應(yīng)用。與平凹版等膠印版材相比，ps版有曬版工藝簡單、網(wǎng)點(diǎn)清晰、耐印力高等特點(diǎn)，但有時(shí)也會因各種不良因素而使其失去應(yīng)有的效能。許多廠家出現(xiàn)過ps版不上墨故障，且發(fā)生此故障的多為購進(jìn)原生ps版。本文想對此故障產(chǎn)生的原因從如下幾方面進(jìn)行分析，供大家參考。
一、ps版存放環(huán)境及保存期
到目前為止，國內(nèi)已有近20余家ps版生產(chǎn)廠家，有些再生ps版廠家也購進(jìn)鋁版基生產(chǎn)ps版。各生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)化管理及生產(chǎn)規(guī)模有差別，銷售進(jìn)度及庫存期也有差別。由于市場經(jīng)濟(jì)，印刷廠家購買ps版渠道較寬，有時(shí)把一些存放期超過一年的p3版購進(jìn)使用。是造成ps版 不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷廠家存放ps版的倉庫或曬版車間不適合ps版的存放要求，例如：室內(nèi)過于潮濕，光線過強(qiáng)，溫度偏高，有酸堿侵蝕等。這些情況都會造成ps版失去應(yīng)有的效能、使曝光顯影不正常，親墨性能極差，上機(jī)印刷必然不易上墨或不上墨。
二、ps版砂目狀況與感光層質(zhì)量
有些印刷廠家購進(jìn)ps版的存放期并不長，存放和使用環(huán)境也合乎要求，但也會出現(xiàn)不上墨故障，分析其原因，主要是ps版電解砂目形狀與感光層質(zhì)量不良因素造成的。具體原因如下：
1．ps版在涂布感光波前需經(jīng)過對鋁版基表面處理的生產(chǎn)流程，其中電解砂目工藝很重要，若處理不好，對下道工序及曬版、印刷質(zhì)量都有影響。版基的砂目由無數(shù)的凸峰和凹谷組成，砂目的凹谷較深，谷底大多處在同一個(gè)平面上，從峰至谷的側(cè)壁則比較陡峭。這樣的結(jié)構(gòu)，能使版面儲存足夠的水分，印刷時(shí)印版的空白部分不易上臟，但若凸峰過高，凹谷過深，側(cè)壁過陡，則不容易將感光液涂布均勻。 ps版經(jīng)曝光顯影后，砂目凸出的峰尖常因無感光層覆蓋致使上里困難。
2．感光液中的感光劑用旦少，使合成樹脂的耐堿性能和親墨性能極差，和感光劑等材料配制成的感光膠耐堿性差，造成顯影后在顯影液侵蝕下圖文部分的細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)、纖細(xì)文字、細(xì)線條則首先被溶解而縮小。如果延長顯影時(shí)間，不僅高調(diào)區(qū)域，中間調(diào)區(qū)域的網(wǎng)點(diǎn)面積也要縮小，而且導(dǎo)致ps版的吸墨性能及耐印力降低。
3．涂布用的感光液存放地點(diǎn)溫度高，空氣濕度大，存放期過長，若用其涂布感光層，則親墨性能極差。
4．感光液熟度太低，感光涂層過薄，各種原因造成的涂層表面太光滑，曬版顯影后又未涂顯像墨，這樣的ps版上機(jī)印刷也不易上墨。
三、曬版和印刷方面
除了ps版質(zhì)量和保存方面的原因外，曬版和印刷方面操作不當(dāng)，也會造成著墨不良或不著墨故障。
1．原版圖文部分密度過低。曬版時(shí)原版與玻璃密合不緊，易造成曝光顯影后圖文部分耐堿性差，感光層損失。
2．曝光過度、顯影過皮，顯影液中的氫氧化鈉濃度較高，均會使顯影后的圖文部分感光層減薄。
3．ps版曝光、顯影后未提墨，見光放置時(shí)間過長，使圖文部分感光層發(fā)生分解，顏色變淺藍(lán)色。
4．烤版第二次顯影時(shí)，未能將版面上的保護(hù)劑徹底清除。由于保護(hù)劑中含有乳化劑，如果留在版面上就會引起油墨乳化 ．降低圖文部分的吸墨性能，嚴(yán)重時(shí)會不吸附油墨。
5．由于冬天室溫低，油墨發(fā)稠，必須加調(diào)墨油調(diào)稀，這樣，版面水量也需增大（因墨的流動性大、油性大，所以易上臟）。特別是校版初期掌握不好，水量易偏大。水大墨稀，造成油墨乳化，降低圖文部分的吸墨性能，若圖文部分感光層過薄、密度差，還會造成不吸附油墨故障。
6．由于曬版或停印封版用的保護(hù)膠變質(zhì)，使印刷前表面膠膜祛除不凈，上墨時(shí)出現(xiàn)道于狀不上墨故障。
7．落機(jī)但還可用的印版一般都要保留，以防補(bǔ)數(shù)用。但由于落機(jī)后版面未洗干凈就封膠或膠水擦不均勻，再用時(shí)版面擦不干凈會不著墨或起臟。
8．印版的圖文部分在著水輥、著墨輥、橡皮滾筒以及紙粉、紙毛的反復(fù)摩擦下，感光層逐漸被破壞，親油性減弱，親水性增強(qiáng)，當(dāng)給印版的潤濕液過量時(shí)，潤版液就附著在圖文部分，形成一層保水膜，導(dǎo)致無法著墨。
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一、ps版存放環(huán)境及保存期
到目前為止，國內(nèi)已有近20余家ps版生產(chǎn)廠家，有些再生ps版廠家也購進(jìn)鋁版基生產(chǎn)ps版。各生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)化管理及生產(chǎn)規(guī)模有差別，銷售進(jìn)度及庫存期也有差別。由于市場經(jīng)濟(jì)，印刷廠家購買ps版渠道較寬，有時(shí)把一些存放期超過一年的p3版購進(jìn)使用。是造成ps版 不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷廠家存放ps版的倉庫或曬版車間不適合ps版的存放要求，例如：室內(nèi)過于潮濕，光線過強(qiáng)，溫度偏高，有酸堿侵蝕等。這些情況都會造成ps版失去應(yīng)有的效能、使曝光顯影不正常，親墨性能極差，上機(jī)印刷必然不易上墨或不上墨。
二、ps版砂目狀況與感光層質(zhì)量
有些印刷廠家購進(jìn)ps版的存放期并不長，存放和使用環(huán)境也合乎要求，但也會出現(xiàn)不上墨故障，分析其原因，主要是ps版電解砂目形狀與感光層質(zhì)量不良因素造成的。具體原因如下：
1．ps版在涂布感光波前需經(jīng)過對鋁版基表面處理的生產(chǎn)流程，其中電解砂目工藝很重要，若處理不好，對下道工序及曬版、印刷質(zhì)量都有影響。版基的砂目由無數(shù)的凸峰和凹谷組成，砂目的凹谷較深，谷底大多處在同一個(gè)平面上，從峰至谷的側(cè)壁則比較陡峭。這樣的結(jié)構(gòu)，能使版面儲存足夠的水分，印刷時(shí)印版的空白部分不易上臟，但若凸峰過高，凹谷過深，側(cè)壁過陡，則不容易將感光液涂布均勻。 ps版經(jīng)曝光顯影后，砂目凸出的峰尖常因無感光層覆蓋致使上里困難。
2．感光液中的感光劑用旦少，使合成樹脂的耐堿性能和親墨性能極差，和感光劑等材料配制成的感光膠耐堿性差，造成顯影后在顯影液侵蝕下圖文部分的細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)、纖細(xì)文字、細(xì)線條則首先被溶解而縮小。如果延長顯影時(shí)間，不僅高調(diào)區(qū)域，中間調(diào)區(qū)域的網(wǎng)點(diǎn)面積也要縮小，而且導(dǎo)致ps版的吸墨性能及耐印力降低。
3．涂布用的感光液存放地點(diǎn)溫度高，空氣濕度大，存放期過長，若用其涂布感光層，則親墨性能極差。
4．感光液熟度太低，感光涂層過薄，各種原因造成的涂層表面太光滑，曬版顯影后又未涂顯像墨，這樣的ps版上機(jī)印刷也不易上墨。
三、曬版和印刷方面
除了ps版質(zhì)量和保存方面的原因外，曬版和印刷方面操作不當(dāng)，也會造成著墨不良或不著墨故障。
1．原版圖文部分密度過低。曬版時(shí)原版與玻璃密合不緊，易造成曝光顯影后圖文部分耐堿性差，感光層損失。
2．曝光過度、顯影過皮，顯影液中的氫氧化鈉濃度較高，均會使顯影后的圖文部分感光層減薄。
3．ps版曝光、顯影后未提墨，見光放置時(shí)間過長，使圖文部分感光層發(fā)生分解，顏色變淺藍(lán)色。
4．烤版第二次顯影時(shí)，未能將版面上的保護(hù)劑徹底清除。由于保護(hù)劑中含有乳化劑，如果留在版面上就會引起油墨乳化 ．降低圖文部分的吸墨性能，嚴(yán)重時(shí)會不吸附油墨。
5．由于冬天室溫低，油墨發(fā)稠，必須加調(diào)墨油調(diào)稀，這樣，版面水量也需增大（因墨的流動性大、油性大，所以易上臟）。特別是校版初期掌握不好，水量易偏大。水大墨稀，造成油墨乳化，降低圖文部分的吸墨性能，若圖文部分感光層過薄、密度差，還會造成不吸附油墨故障。
6．由于曬版或停印封版用的保護(hù)膠變質(zhì)，使印刷前表面膠膜祛除不凈，上墨時(shí)出現(xiàn)道于狀不上墨故障。
7．落機(jī)但還可用的印版一般都要保留，以防補(bǔ)數(shù)用。但由于落機(jī)后版面未洗干凈就封膠或膠水擦不均勻，再用時(shí)版面擦不干凈會不著墨或起臟。
8．印版的圖文部分在著水輥、著墨輥、橡皮滾筒以及紙粉、紙毛的反復(fù)摩擦下，感光層逐漸被破壞，親油性減弱，親水性增強(qiáng)，當(dāng)給印版的潤濕液過量時(shí)，潤版液就附著在圖文部分，形成一層保水膜，導(dǎo)致無法著墨。
印刷印版不著墨原因及解決方法
湖北襄陽拆大型戶外廣告27處,圖文加盟需重調(diào)業(yè)務(wù)
調(diào)查顯示：英國退出歐盟對中國紙業(yè)進(jìn)口影響較小
photoshop中的套索工具如何使用？
兄弟DCP-350C彩色噴墨一體機(jī)看過來！
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常用印刷膠輥用途與特性
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