紙張的光澤度是由紙張表面的平整程度決定的，它與纖維的種類、打漿及壓光的程度、填料、膠料的含量比例及施膠方法有關。影響印刷品光澤度的主要因素是紙張的表面平滑度、吸墨性、光澤性。
1、紙張的表面平滑度
紙張的表面平滑度，它表示的是當一定面積的紙在一定的壓力下，在經紙張與玻璃之間的間隙中，通過一定量的空氣所需的時間，以秒(s)為計算單位。各種紙張的表面平滑度是不同的。普通紙張平滑度在80s以下為低平滑度紙張，80s以上為中等平滑度紙張，300～600s為高平滑度紙張，如銅版紙平滑度在800s，紙張表面空隙約為2.5μm。國產150g/m2特級雙面銅版紙的平滑度為500s，而國外相同克重的銅版紙，平滑度達到1000s以上。國產150g/m2高級美術涂料紙，平滑度達到1000～1500s，是國內達到平滑度最高標準的紙張。
紙張平滑度的高低實際上表現為紙張表面空隙的大小，因此，平滑度的高低對成品的光澤影響較大。平滑度高的紙張，對于油墨有良好的接觸性，能保證網點完整地再現，使成品具有較好的光澤。油墨轉移到紙張表面后。在紙張上所形成的墨膜表面平整度也相應較高，經光線照射后，形成一定的"鏡面反射"，表現出一定的亮度。反之平滑度差，表面粗糙的紙張，印跡墨膜高低不平，對光只能形成漫反射，成品也就缺乏光澤。
2、紙張的吸墨性
紙張的吸墨性，是指紙張對油墨連結料的吸收性能，越是粗糙的紙張，其纖維間隙越大，對連結料的吸收能力越強。不同類型紙張的吸墨性是不同的。
紙張的吸墨性過大，油墨層在紙面上干燥時，油墨的連結料被大量吸收后，顏料等顆粒浮于印跡表面，形成漫反射，故不能產生光澤。紙張的吸墨過小，連結料滲透少，可得到色彩鮮艷光澤高的印刷品，但同時也易產生干燥慢、易粘臟、晶化等不良現象。
對于涂料紙(銅版紙)來講，影響吸墨性的主要原因有兩個：第一是涂料中用的膠粘劑的品種和用量問題，膠粘劑對顏料的比例越低，則紙張對于油墨的吸收性越高；涂料濃度較低，則涂料中的膠粘劑和水容易滲透到厚紙中去，降低了涂層中的膠粘劑數量，從而增加對油墨的吸收性。第二，涂料中顏料品種和顆粒細度也同吸墨有關，顏料的顆粒越低，涂層中的膠料就不容易轉移到紙基中去：顏料顆粒越粗，顆粒間隙越大，對于油墨的吸收性也越大，印刷品的光澤效果則越差。
紙張的吸墨性測定是采用有刻度的吸墨管，將定量的試驗墨片涂面在測試樣張上，到達規定時間后，迅速用棉花或干凈的軟布擦掉紙上的余墨。這樣，墨跡的深淺隨紙張吸收的強弱產生差異，然后用反射儀測定紙張上的墨跡。反射率低，吸收性強；反之，則弱。通常用百分數a表示。
3、紙張的光澤度
紙張本身光澤度的優劣也決定了印刷品的光澤度的大小。涂料紙表面的光澤如何，主要取決于造紙時所用的增光材料和對紙張的加工精度。增光材料有硬脂酸鋁、石蠟等。精加工的方法是超級壓光。采用上述方法加工出來的紙張具有光滑的平面。
紙張的光澤度和吸墨性的綜合效應表現為紙張的表面效率，具體地說紙張的表面效率可由光澤度和吸墨性的算本平均值表示。
　即：
表面效率：[(100-a)]+g/2
其中：a為紙張吸墨性，c為紙張光澤度利用上述公式可以計算出紙張的表面效率。如表所示。不同的紙張具有不同的表面效率。銅版紙大于膠版紙，進口銅版紙大干國產銅版紙。銅版紙的吸收性小些，是為了讓印跡能以氧化結膜的方式在紙面干燥，避免連結料大量滲入紙內，出現光澤差、粉化和印跡不牢等不良后果。采用吸收性大的紙張，印刷時要適當增加油墨量，并加大壓力提高密度值，因此容易引起調子壓縮、層次并級。四色機比單色機印刷的紙張吸性稍大一些，因為濕壓濕印刷希望油墨滲透能稍快一些，有利于提高紙面墨層粘性(特別是先印的墨色)，使后印的疊印率提高。從總體上說要得到光澤好、色彩鮮艷的畫面，就必須使用表面效率高的紙張。


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