在快印印刷行業(yè)中，如何讓全清廢模切發(fā)揮了最大效用。
1、模切板的選用
采用三明治鋼模切版，配合使用全封閉板框，能達到較為理想的整體模切效果。三明治鋼模切版雖然成本相對較高，但其極高的加工精度與超長的使用壽命所鑄就的高質(zhì)量和穩(wěn)定性，始終令其他種類的模切版望塵莫及。再配合使用全封閉板框，將是超大量訂單的最佳選擇，也是模切工序穩(wěn)定生產(chǎn)、提高效率的重要條件。
當然，在實際操作過程中，三明治鋼模切版的安裝對操作人員的技能要求較高，包括模切版的鎖緊、鋼底模的安裝、模切壓力的墊補等環(huán)節(jié)，都需要細心操作，因為這將決定設(shè)備的開機速度與產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。表1是三明治鋼模切版(配合使用全封閉板框)與普通木質(zhì)模切版使用情況對比。
2、連接點的設(shè)計
全清廢模切工藝中，對于連接點的規(guī)劃與設(shè)計，一般遵循如下原則，一是“深藏不露”原則，即首先考慮將連接點打在煙包內(nèi)折線的位置，避免紙盒成型后連接點露在外面，影響產(chǎn)品外觀;二是“強強聯(lián)合”原則，即在叼牙的運行軌跡線上打出一行強有力的連接點，以保證模切速度，充分發(fā)揮全清廢模切機的優(yōu)勢，同時減小或減少煙包邊沿附近的連接點;三是“和平統(tǒng)一”原則，即盡量將連接點打在單張產(chǎn)品的相同位置，以保證產(chǎn)品批量裝盤后的外觀一致性;四是“越少越好”原則，即連接點總體數(shù)量越少越好。
3、半成品的穩(wěn)定性
全清廢模切機無法隨時抽樣檢查，這就要求半成品(上工序來料)質(zhì)量具有較好的穩(wěn)定性。因此，半成品的含水量、紙張厚度、平整度等指標的穩(wěn)定性也是影響全清廢模切機生產(chǎn)效率的重要因素。
4、清廢板材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的選用
清廢版材質(zhì)方面，采用質(zhì)地較硬的電子版用樹脂材料替代原來的木質(zhì)材料，保證版面剛性，提高上下清廢版工作時的配合精度。
上清廢版結(jié)構(gòu)方面，針對不同的模切版量身定制整體式上清廢版，采用與除廢部位相同形狀的清廢刀替代傳統(tǒng)的上清廢針。整體式上清廢版便于安裝，換版時只需完成整體定位即可。當然，配置高度及硬度適中的反彈海綿也是必不可少的輔助條件。
中清廢版結(jié)構(gòu)方面，為確保廢料在清除過程中“有去無回”，我們對排廢孔的梯形角度進行了加大頂角的改進，在中清廢版相應(yīng)位置安裝了一個高度為2～3mm的“凸起模塊”，通過清廢時反彈海綿的壓力，將4個“90度耳朵”壓開，從而提高煙包的上機適用性，目前該技術(shù)已申請相關(guān)專利。
5、清廢針的應(yīng)用
通過上述改進，清廢工位的穩(wěn)定性有了較大提高，在不使用下清廢針的情況下，生產(chǎn)速度由原來的4500張/小時提高到了5500張/小時。為進一步提高生產(chǎn)速度，我們又在拖梢清廢邊處安裝了少量下清廢針，確保清廢邊下落時的瞬間速度。
6、分盒工位的優(yōu)化
分盒工位是全清廢模切機區(qū)別于普通清廢模切機的根本所在，也是全清廢模切機的核心技術(shù)。我公司與粵和興激光刀模(深圳)有限公司合作，對原有分盒系統(tǒng)進行了較為徹底的技術(shù)改造。


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