在涂布作業(yè)過程中，我們經(jīng)常會(huì)碰到生產(chǎn)出的產(chǎn)品帶有許多麻點(diǎn)，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量？
1 涂料的粘度
對(duì)于涂料印刷來說，涂料的粘度是涂料印刷的一項(xiàng)重要指標(biāo)，粘度的高低直接影響到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量?以佳昌白可丁2202—530為例(施工粘度上限180s，下限140s)。首先，將其倒置15min，攪拌30min后上機(jī)涂布。將涂料以加入稀釋劑的方式來調(diào)整粘度?先將粘度調(diào)整到它所規(guī)定的上限進(jìn)行涂布，涂出的印刷品表面有“麻點(diǎn)”的存在，于是我們按以上的操作規(guī)程將涂料的粘度按每下調(diào)5s為一次，依次進(jìn)行下調(diào)?反復(fù)實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，每次涂布的印刷品表面的“麻點(diǎn)”(由粘度高至粘度低)有逐漸減少的趨勢(shì)，當(dāng)將到下限時(shí)，“麻點(diǎn)”沒有了?由此我們得出結(jié)論，因涂料的粘度而出現(xiàn)的“麻點(diǎn)”是涂料的粘度過高而引起的。
2 膠輥的材質(zhì)
膠輥是涂料機(jī)的重要組成部分，膠輥的材質(zhì)是影響印刷品表面涂布美觀的一項(xiàng)重要因素。因此將密度較低的橡膠輥改用密度較高的聚脂輥，對(duì)它進(jìn)行精細(xì)的研磨，上機(jī)實(shí)驗(yàn)后，因膠輥的材質(zhì)而出現(xiàn)的“麻點(diǎn)”已經(jīng)完全消失了。
3 底輥筒的壓力
膠輥與底輥筒的壓力是直接影響涂布質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。我們將膠輥與底輥筒的壓力從小調(diào)到大，反復(fù)實(shí)驗(yàn)論證，在不產(chǎn)生其它問題的前提下，將壓力調(diào)至(以膠輥與底輥剛接觸為開始)壓力調(diào)節(jié)輪的3 / 8左右，觀察到所涂布的印刷品表面沒有“麻點(diǎn)”了。
4 環(huán)境的污染
好的產(chǎn)品與周邊的生產(chǎn)環(huán)境是分不開的，周邊環(huán)境的污染將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，為了消除因環(huán)境污染而產(chǎn)生的“麻點(diǎn)”，我們將主機(jī)與周圍所能造成揚(yáng)塵的機(jī)器進(jìn)行了徹底的清理與隔離，有效的阻止了“麻點(diǎn)”的產(chǎn)生。
5 馬口鐵溫度
原包馬口鐵的溫度也是產(chǎn)生“麻點(diǎn)”的重要因素之一。在秋冬季節(jié)，由于考慮到原包馬口鐵的溫度過低，沒進(jìn)烘房的印刷品表面涂層流動(dòng)性很差，進(jìn)入烘房烘干后，基于傳料輥的傳料形式，涂層較稀的地方受熱過快向較厚的地方擴(kuò)散，形成“麻點(diǎn)”。所以將原本露天擺放的原包馬口鐵移至烘房叉車道，提前預(yù)熱，這樣涂出的印刷品涂層沒有“麻點(diǎn)”。
經(jīng)過對(duì)上述五大因素的實(shí)驗(yàn)，使我們認(rèn)識(shí)到在正常操作的同時(shí)，也要考慮導(dǎo)致出現(xiàn)問題的其它因素。今后，我們將嚴(yán)格按照上述的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行施工，使“麻點(diǎn)”徹底消除，從而提高我們的涂布質(zhì)量，讓我們印出的產(chǎn)品更加干凈美觀。


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