印刷工藝為什么出現不規則壓痕？
一、壓力不均
壓痕過程中，一般存在以下兩種壓力不均的情況。
(1)輕微不均。這種情況很可能是由于壓痕刀線分布不均，動平臺在模切時受力歪斜所致。此時，應在模切刀版上加裝平衡刀線，使動平臺受力均勻。當然也有可能是受到紙張纖維排列方向的影響，當紙張纖維排列方向與壓痕刀線垂直時，壓痕效果較理想。
(2)嚴重不均。如果動平臺前后或四角出現較為嚴重的壓力不均現象，則主要是由支撐動平臺的四個連桿擺桿高度不一致所致。此時，應打開模切底座的護罩，檢查擺桿是否磨損，如果磨損嚴重，則應及時更換，否則就需要調整四個壓力調整斜鐵，直至壓力均勻。
二、爆線(爆色)
爆線是指紙盒在壓痕或折疊時，壓痕處紙板開裂的現象。爆線是壓痕過程中經常出現的問題，尤其是在天氣干燥的情況下更易出現。對于爆線現象，應根據具體情況進行具體分析。
(1)含水量低的紙板，特別是經過高溫磨光的紙板在壓痕時容易產生爆線現象。此時，在壓痕前應先對紙板進行調濕處理，如用過水機對紙板背面過水，增加其含水量，使其更加柔韌。如果紙盒在糊盒時產生爆線現象，那么可在其壓痕處進行擦水處理，以緩解爆線現象。
(2)表面印有大面積藍色或黑色等深色實地的紙盒，在壓痕后容易產生爆色現象。對此，在印刷時應在深色油墨中不加或少加油墨添加劑，以增強油墨在紙板表面的附著力，從而減少爆色現象。
(3)紙板厚度過大時也容易產生爆線現象，此時應將壓痕鋼線的高度調整至合理狀態。
(4)鋼板上的墊紙過厚也可能導致爆線現象，此時應適當減薄墊紙。
(5)模切機模切壓力過大。對此，應適當減小模切壓力，以模切廢邊剛好分離為宜。
(6)壓痕模或底模過厚，壓痕過窄。此時，應選用厚度適中的壓痕模，且使壓痕寬度適中。
(7)紙粉在凹槽中積聚過多。此時，應及時將紙粉或其他異物清除干凈。


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