印刷工藝為什么出現不規則壓痕?
一、壓力不均
壓痕過程中,一般存在以下兩種壓力不均的情況。
(1)輕微不均。這種情況很可能是由于壓痕刀線分布不均,動平臺在模切時受力歪斜所致。此時,應在模切刀版上加裝平衡刀線,使動平臺受力均勻。當然也有可能是受到紙張纖維排列方向的影響,當紙張纖維排列方向與壓痕刀線垂直時,壓痕效果較理想。
(2)嚴重不均。如果動平臺前后或四角出現較為嚴重的壓力不均現象,則主要是由支撐動平臺的四個連桿擺桿高度不一致所致。此時,應打開模切底座的護罩,檢查擺桿是否磨損,如果磨損嚴重,則應及時更換,否則就需要調整四個壓力調整斜鐵,直至壓力均勻。
二、爆線(爆色)
爆線是指紙盒在壓痕或折疊時,壓痕處紙板開裂的現象。爆線是壓痕過程中經常出現的問題,尤其是在天氣干燥的情況下更易出現。對于爆線現象,應根據具體情況進行具體分析。
(1)含水量低的紙板,特別是經過高溫磨光的紙板在壓痕時容易產生爆線現象。此時,在壓痕前應先對紙板進行調濕處理,如用過水機對紙板背面過水,增加其含水量,使其更加柔韌。如果紙盒在糊盒時產生爆線現象,那么可在其壓痕處進行擦水處理,以緩解爆線現象。
(2)表面印有大面積藍色或黑色等深色實地的紙盒,在壓痕后容易產生爆色現象。對此,在印刷時應在深色油墨中不加或少加油墨添加劑,以增強油墨在紙板表面的附著力,從而減少爆色現象。
(3)紙板厚度過大時也容易產生爆線現象,此時應將壓痕鋼線的高度調整至合理狀態。
(4)鋼板上的墊紙過厚也可能導致爆線現象,此時應適當減薄墊紙。
(5)模切機模切壓力過大。對此,應適當減小模切壓力,以模切廢邊剛好分離為宜。
(6)壓痕模或底模過厚,壓痕過窄。此時,應選用厚度適中的壓痕模,且使壓痕寬度適中。
(7)紙粉在凹槽中積聚過多。此時,應及時將紙粉或其他異物清除干凈。
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