有一次,我在一個企業(yè)講紙箱抗壓設(shè)計與影響因素分析方面的課程時,當(dāng)時我給這個企業(yè)的決策層、管理人員、工程技術(shù)和一線操作人員提出了一個影響瓦楞成型的技術(shù)問題,即瓦楞輥的中高問題。結(jié)果所有的管理人員都不清楚,唯獨一名操作工略知一二,但也說不清到底是怎么回事。由此可見,有些企業(yè)對員工的技術(shù)培訓(xùn)不夠重視。可想而知,這樣的企業(yè)在遇到抗壓問題投訴或其他技術(shù)問題時,是難以進行分析、解決和改進的。
下面我就瓦楞輥的主要技術(shù)要求作簡單介紹。
我們知道,瓦楞輥在瓦楞軋制成型的過程中,包含了一個熨燙成型、施膠、糊化和復(fù)合干燥的工藝過程。瓦楞原紙在高速、連續(xù)節(jié)進的熨燙彎曲過程中,上下瓦楞輥之間嚙合要有一定的配合壓力,即有一定的線壓力作用,而壓力的施加是在瓦楞輥的兩端,結(jié)果是瓦楞輥之間必然產(chǎn)生一定的撓度(彎曲變形時,橫截面形心沿與軸線垂直方向的線位移),使瓦楞輥的中間部分間隙增大,結(jié)果瓦楞原紙受力不均勻,出現(xiàn)開膠等紙板質(zhì)量問題。
為了彌補由于彎曲撓度產(chǎn)生間隙加大的問題,瓦楞輥在制造時,要使中央直徑比兩端略大,這個差值就叫中高。可見,瓦楞輥設(shè)計有一定的中高是必須的,我們工程技術(shù)人員必須要對其有一定了解。當(dāng)然,中高度的大小,是根據(jù)使用的材質(zhì)、輥筒壁厚及硬度,并通過撓度曲線計算出來的。
在實際生產(chǎn)過程中,瓦楞輥楞頂進行相對移動時,要產(chǎn)生摩擦擠壓,楞頂逐漸由圓弧磨成不規(guī)則形狀或出現(xiàn)麻坑和凹陷,并使楞齒高度慢慢變低,致使紙板的厚度逐漸變薄。
另外,我們也知道,一定寬度的瓦楞紙板生產(chǎn)線,在正常使用過程中不可能都是滿幅面運行,要經(jīng)常出現(xiàn)紙幅較小的活件,結(jié)果就造成各部分的磨損不一致的現(xiàn)象,因此,在使用窄幅瓦楞原紙時,應(yīng)定期左右偏置,使瓦楞輥均勻磨損。
既然知道了瓦楞輥的磨損機理,我們應(yīng)盡量減慢對瓦楞輥的磨損和損傷。比如,在選擇瓦楞原紙時,一定要控制紙張的含沙量;窄幅紙要盡量使用瓦楞輥的兩端,并經(jīng)常調(diào)換;要經(jīng)常檢查滾筒間軸線是否平行,即一定要調(diào)節(jié)好瓦楞輥之間的平行度;瓦楞輥空轉(zhuǎn)時是否已經(jīng)卸壓;配合壓力的大小要滿足瓦楞成型的工藝要求等。
另外,一定要注意對瓦楞輥的日常檢查和維護保養(yǎng),比如使用后應(yīng)做好楞齒上的清潔工作以及潤滑加油工作等。
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