印刷工藝流程包括：印刷前的準備、安裝印版、試印刷、正式印刷，印后處理等。
印刷前的準備
平版印刷工藝復雜，印刷前要作好充分的準備工作。
紙張在投入印刷前，(尤其是用于多色膠印機的紙張)需要進行調濕處理。其目的是降低紙張對水分的敏感程度，提高紙張尺寸的穩定性。調濕處理一般有兩種方法。一是將紙張吊晾在印刷車間，使紙張的含水量與印刷車間的溫、濕度相平衡。二是把紙張先放在高溫、高濕的環境中加濕，然后再放入印刷車間或印刷車間溫、濕度相同的場所使紙張的含水量均勻。
油墨廠生產的油墨，一般是原色墨(y、m、c三色)，印刷廠在使用時，需要根據印刷品的類別，印刷機的型號，印刷色序等的要求，對油墨的色相、粘度、粘著性、干燥性進行調整。
從存版車間領到上機的印版時，要對印版的色別進行復核，以免發生版色和印刷單元油墨色相不符的印刷故障。
平版的濃淡層次，是用網點百分比來表現的，網點百分比過大，印版深，否則，印版淺。過深、過淺的印版需要修正或重新曬版。
此外，還要檢查印版的規線、切口線、版口尺寸等。
平版印刷必須使用潤濕液。一般是在水中，加入磷酸鹽、磷酸、檸檬酸、乙醇、阿拉伯膠以及表面活性劑等化學組分，根據印刷機、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差異的潤濕液。印刷時，潤濕液在印版的空白部分形成均勻的水膜，防止臟版。當空白部分的親水層被磨損時，可以形成新的親水層，維護空白部分的親水性，同時，能降低印版的溫度，減小網點擴大值。ps版使用的潤濕液為弱酸性，ph值約為5～6之間，報紙印刷因使用略顯酸性的紙張，可以使用弱堿性的潤濕液。


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