油墨如能固著良好時，是由內而至外干燥的。在這情況下，雖然油墨表面凝固后能抵抗靜止壓力，但油墨層欲不能抵受磨擦。
給膠版印刷用的普通油墨主要靠化學反應作用才作干燥，油墨松脂的氧化及高聚化是干燥劑所提升的作用，屬油墨的重要成份。
如果油墨沒有干得足夠去抵抗下一印色的壓力，紙張便不能印刷第二色。
最壞的是，假如油墨需較長時間干燥，含松脂的媒質會過份滲透進紙內而油墨皮膜缺乏束縛色素的能力可能引致白惡化。操作員應該知道這種麻煩是非常復雜的，它的產生是基于油墨、紙、印刷條件等不平衡因素。
補救辦法
1．溫度
由于干燥是化學反應之一種，氣溫可影響其干燥速度。控制紙張或印刷房的氣溫，假如它是在不正常情況下的話。從60℃～80℃是最理想的。
2．干燥劑
假如油墨內的干燥劑份量不夠，注意它的特性和份量，加些干燥劑在油墨。但加得太多干燥劑亦不是受推薦的做法。
3．控制潤濕水份
太多潤濕水份會做成這麻煩。
4．紙的濕氣
紙張有太多濕氣便會減慢了干燥的速度。在這情形下，最好是加強力的干燥劑。
5．水槽的ph值
潤濕水份有太多酸性（低ph）會減低干燥劑活動力。ph的適合范圍是從5.0至6.0。最少，ph值應維持高于4.5。
6．紙的ph值
由于上述同樣的理由，紙的ph值太低是十分危險的。當紙的ph太低，如在非涂粉紙是低于4.5及在涂粉紙低于6.0，便需要用強力干燥劑或比較平常更多份量的普通干燥劑。
7．水槽液的成份
據知道，有些水槽液的合成化學物對干燥速度能做成不良效果。
8．加印光油
如果完成所有印色后才發現有麻煩時，這樣只好用光油再加印一次。


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