為了獲得均勻性高和分辨率高的圖像，有必要保證透墨的開口部寬些才好。絲網(wǎng)的單位面積中開口部所占的面積定為開口率。此值決定于絲徑和每英寸的絲數(shù)，即靠編織密度而定。如果絲徑和編織密度小，開口率便高，但從編織和制版的實施可能性角度來看，實用的合成纖維絲網(wǎng)另行設(shè)計。
盡管使用金屬絲可以制作絲網(wǎng)和使用金屬板可以制作薄網(wǎng)版，但由于金屬特有的塑性變形問題，加上經(jīng)絲和緯絲的交叉部會給予承印物以損傷，從而會招致薄膜缺陷等。
克拉列公司開發(fā)的vecry（商品名），芯的成分使用了熱熔液晶聚合體的聚芳基化合物，而鞘的成分使用了撓曲性聚合體的聚乙烯萘，屬于芯鞘的復(fù)合纖維。通常聚酯和不銹鋼的斷裂強度各為1.01和0.74，與此相比，vecry為2.21，系具有2倍以上斷裂強度的高強度纖維。
液晶聚合體纖維是高度結(jié)晶定向的纖絲結(jié)構(gòu)，取向強度較強的另一面，存在纖絲間的層間剝離、扭曲、彎曲、出現(xiàn)空間等，所以纖絲間的結(jié)合較弱，如果對取向上施加垂直的應(yīng)力，就比較容易發(fā)生纖絲間的錯離或滑移。
再說，芯成分由熱熔液晶聚合體纖維構(gòu)成的vecry，雖然纖絲間容易發(fā)生錯離和滑移，但可以做到薄膜化，故特地在網(wǎng)版印刷中嘗試面向超薄膜用絲網(wǎng)的應(yīng)用。由于使用了高斷裂強度、塑性變形又穩(wěn)定的vecry，終于開發(fā)了薄而開口率高的用于超薄膜印刷的絲網(wǎng)。
一、實驗方法1.材料絲網(wǎng)是用vecry來編織。承印物是使用了形成1.50mn的ito薄膜的鈉玻璃片，它是在電暈放電處理后進行表面清潔的。油墨中的固形成分可作為有機el的發(fā)光層。溶劑使用異佛爾酮（isophorone）。
2.絲網(wǎng)的制作使用每英寸編織密度為130（23μm）、160（45μm）、200（23μm）、250（30μm）、330（23μm）的5種絲網(wǎng)做了試驗。括弧內(nèi)是各編織密度所用的vecry的絲徑。編織后的各種絲網(wǎng)通過壓延加工使之變薄。
3.絲網(wǎng)的物性評估對絲網(wǎng)的斷裂強度測定，使用了autogragh（dcs－100型，島津制作所制）。在測定斷裂強度之時的樣品形狀定為短冊形狀，寬度為50mm，夾頭間隔為200mm.開口率的計算根據(jù)測長機所測定的絲徑和開口部求得面積率。對于絲網(wǎng)的厚度測定和絲網(wǎng)的表面觀察使用厚度計（mg－4普洛特公司生產(chǎn)），纖維截面的觀察使用掃描電子顯微鏡（jsm－7401f，日本電子數(shù)據(jù)公司生產(chǎn)），對絲網(wǎng)的觀察使用掃描電子顯微鏡（5－4700，日立制作所生產(chǎn)）。
4.網(wǎng)版的制作將絲網(wǎng)以偏斜角度22.5°、張力146n／cm來繃緊，在320mm×320mm的鋁框架上用橡膠類膠粘劑固定，張力穩(wěn)定后，洗凈表面，涂布重氮類感光性樹脂，反復(fù)多次干燥，連同絲網(wǎng)的厚度在內(nèi)形成了約5μm的感光性樹脂涂膜，然后經(jīng)過曝光、顯影形成了40mm×40mm的圖案。
5.利用網(wǎng)版印刷形成薄膜網(wǎng)版印刷機使用了microtech公司制的mt－2026z.版和承印物的間距固定在1.5mm.適應(yīng)試驗?zāi)康膶⒂∷毫Χㄔ?69mn／mm或376mn／mm.
刮板速度定在200mm／s或30～300mm／s，試驗了速度的影響，刮板使用了厚為9mm，寬70mm，硬度70、成劍型的聚氨酯橡膠，其頂端與版成30°的夾角。
油墨用的是pvcz，bu－pbd，c6，以160∶40∶1的比例，溶解于溶劑異佛爾酮中，作為固態(tài)成分調(diào)整到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12.
6.對薄膜的評價針對膜的厚度，使用albaokyes公司制的觸針式表面形狀測定器dektak3030st測定了40mm×40mm圖案的中心，以及從中心向印刷方向前后10mm的3點。
使用了精工儀器公司制造的原子力顯微鏡（afm），評估了表面特性，作為均勻度的指標(biāo)。
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