為了獲得均勻性高和分辨率高的圖像,有必要保證透墨的開口部寬些才好。絲網(wǎng)的單位面積中開口部所占的面積定為開口率。此值決定于絲徑和每英寸的絲數(shù),即靠編織密度而定。如果絲徑和編織密度小,開口率便高,但從編織和制版的實(shí)施可能性角度來(lái)看,實(shí)用的合成纖維絲網(wǎng)另行設(shè)計(jì)。
盡管使用金屬絲可以制作絲網(wǎng)和使用金屬板可以制作薄網(wǎng)版,但由于金屬特有的塑性變形問題,加上經(jīng)絲和緯絲的交叉部會(huì)給予承印物以損傷,從而會(huì)招致薄膜缺陷等。
克拉列公司開發(fā)的vecry(商品名),芯的成分使用了熱熔液晶聚合體的聚芳基化合物,而鞘的成分使用了撓曲性聚合體的聚乙烯萘,屬于芯鞘的復(fù)合纖維。通常聚酯和不銹鋼的斷裂強(qiáng)度各為1.01和0.74,與此相比,vecry為2.21,系具有2倍以上斷裂強(qiáng)度的高強(qiáng)度纖維。
液晶聚合體纖維是高度結(jié)晶定向的纖絲結(jié)構(gòu),取向強(qiáng)度較強(qiáng)的另一面,存在纖絲間的層間剝離、扭曲、彎曲、出現(xiàn)空間等,所以纖絲間的結(jié)合較弱,如果對(duì)取向上施加垂直的應(yīng)力,就比較容易發(fā)生纖絲間的錯(cuò)離或滑移。
再說(shuō),芯成分由熱熔液晶聚合體纖維構(gòu)成的vecry,雖然纖絲間容易發(fā)生錯(cuò)離和滑移,但可以做到薄膜化,故特地在網(wǎng)版印刷中嘗試面向超薄膜用絲網(wǎng)的應(yīng)用。由于使用了高斷裂強(qiáng)度、塑性變形又穩(wěn)定的vecry,終于開發(fā)了薄而開口率高的用于超薄膜印刷的絲網(wǎng)。
一、實(shí)驗(yàn)方法1.材料絲網(wǎng)是用vecry來(lái)編織。承印物是使用了形成1.50mn的ito薄膜的鈉玻璃片,它是在電暈放電處理后進(jìn)行表面清潔的。油墨中的固形成分可作為有機(jī)el的發(fā)光層。溶劑使用異佛爾酮(isophorone)。
2.絲網(wǎng)的制作使用每英寸編織密度為130(23μm)、160(45μm)、200(23μm)、250(30μm)、330(23μm)的5種絲網(wǎng)做了試驗(yàn)。括弧內(nèi)是各編織密度所用的vecry的絲徑。編織后的各種絲網(wǎng)通過壓延加工使之變薄。
3.絲網(wǎng)的物性評(píng)估對(duì)絲網(wǎng)的斷裂強(qiáng)度測(cè)定,使用了autogragh(dcs-100型,島津制作所制)。在測(cè)定斷裂強(qiáng)度之時(shí)的樣品形狀定為短冊(cè)形狀,寬度為50mm,夾頭間隔為200mm.開口率的計(jì)算根據(jù)測(cè)長(zhǎng)機(jī)所測(cè)定的絲徑和開口部求得面積率。對(duì)于絲網(wǎng)的厚度測(cè)定和絲網(wǎng)的表面觀察使用厚度計(jì)(mg-4普洛特公司生產(chǎn)),纖維截面的觀察使用掃描電子顯微鏡(jsm-7401f,日本電子數(shù)據(jù)公司生產(chǎn)),對(duì)絲網(wǎng)的觀察使用掃描電子顯微鏡(5-4700,日立制作所生產(chǎn))。
4.網(wǎng)版的制作將絲網(wǎng)以偏斜角度22.5°、張力146n/cm來(lái)繃緊,在320mm×320mm的鋁框架上用橡膠類膠粘劑固定,張力穩(wěn)定后,洗凈表面,涂布重氮類感光性樹脂,反復(fù)多次干燥,連同絲網(wǎng)的厚度在內(nèi)形成了約5μm的感光性樹脂涂膜,然后經(jīng)過曝光、顯影形成了40mm×40mm的圖案。
5.利用網(wǎng)版印刷形成薄膜網(wǎng)版印刷機(jī)使用了microtech公司制的mt-2026z.版和承印物的間距固定在1.5mm.適應(yīng)試驗(yàn)?zāi)康膶⒂∷毫Χㄔ?69mn/mm或376mn/mm.
刮板速度定在200mm/s或30~300mm/s,試驗(yàn)了速度的影響,刮板使用了厚為9mm,寬70mm,硬度70、成劍型的聚氨酯橡膠,其頂端與版成30°的夾角。
油墨用的是pvcz,bu-pbd,c6,以160∶40∶1的比例,溶解于溶劑異佛爾酮中,作為固態(tài)成分調(diào)整到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12.
6.對(duì)薄膜的評(píng)價(jià)針對(duì)膜的厚度,使用albaokyes公司制的觸針式表面形狀測(cè)定器dektak3030st測(cè)定了40mm×40mm圖案的中心,以及從中心向印刷方向前后10mm的3點(diǎn)。
使用了精工儀器公司制造的原子力顯微鏡(afm),評(píng)估了表面特性,作為均勻度的指標(biāo)。
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