在平版印刷實踐中，“條杠”是經常出現并很難徹底解決的印刷質量問題。“條杠”的產生涉及到平印機的設計、機械零件的用材與加工工藝、工作人員的操作、印刷材料的選用、機械設備的維護保養等多方面因素。印刷中產生“條杠”的主要原因是平印機的印刷滾筒與輸墨、輸水機構運動時或紙張交接過程中產生的振動，引起印跡相對位置的滑移。因此，我們現有的平印設備及技術不可能杜絕“條杠”的產生，只能是通過改進技術與操作工藝來盡量減少、減輕“條杠”的產生。本文就“條杠”的產生與解決方法進行探究，希望起到拋磚引玉的作用。
1 “條杠”的概念與分類
1）“條杠”的概念
平版印刷品上出現平行于滾筒軸線方向，因網點發生不規則變形引起墨色深淺不一的帶狀印跡，又稱“杠子”、“條痕”。
2）“條杠”的分類
按“條杠”的墨色可分為墨杠與水杠兩種。
墨杠：在印刷品的印刷區域內，網點發生不規則的增大，墨層增厚，比同時印上的墨色有明顯的深色帶狀印跡（又稱“色杠”）。
水杠：在印刷品的印刷區域內，網點發生不規則的縮小，墨層減薄，比同時印上的墨色有明顯的淺色帶狀印跡（又稱“白杠”）。
按“條杠”的發生原因可分為齒輪條杠、振動條杠、輥條杠和其他條杠。
齒輪條杠：膠印機各滾筒、輸墨部件、輸水部件的傳動齒輪的精度不足，導致齒面磨損或輪齒損壞，在嚙合傳動中產生振顫，致使滾筒上的印刷圖文發生相對滑移而出現“條杠”。其特征是印張中的條杠間距與齒輪的節距相等，并密布版面形似“搓衣板”。
振動條杠：膠印機工作時在勻速運轉的某一瞬間突然發生振動，此振動破壞滾筒勻速轉動而使印刷滾筒間發生微量晃動而產生“條杠”。如印刷滾筒工作面與空擋轉換、滾筒離合、滾筒咬紙牙的開合、凸輪連桿機構的運動慣性或各傳動部件的軸承磨損等，都會引起沖擊震動，從而導致印刷圖文發生相對滑移而出現“條杠”。其特征是印張局部位置出現“條杠”且位置固定，“條杠”的位置與機械運動的周期性、規則性振動相關。
輥條杠：輥條杠是因為膠印機的勻墨、勻水系統設計不合理或膠輥加工精度、配合精度不當，引起水、墨輥與印版滾筒、竄輥間在工作時產生滑移，或因壓力調節不當使接觸位置凹陷，干擾水墨正常轉移，從而形成“條杠” 。其特征是條杠數量略多、杠帶較寬，杠寬與墨輥的表面周長相等，位置不固定，印品前后墨色輕重不一。
其他條杠：參與印刷過程的橡皮布、襯墊、印版、紙張、油墨、潤濕液、操作工藝等因素產生的條杠。因其特征不一，本文暫不細作論述。[next]
2 “條杠”產生的原因分析與解決方法
1）滾筒嚙合齒輪側隙過大
①　中心距調整引起的側隙過大。膠印機的滾筒齒輪基本上是采用斜齒輪嚙合，齒輪的傳動交換系數大，嚙合側隙空間較小，以減少傳動中的撞擊和印刷時的振顫，保持印刷的平穩性和準確性。實際工作中，滾筒齒輪嚙合側隙隨著印刷不同厚度的紙張而變換調整，紙張越厚，中心距調整拉大，滾筒齒輪嚙合面交換系數相對變小，側隙變大。印刷滾筒表面線速度相差越大，印刷面產生的相對滑移量越大，條杠越明顯。解決方法：在保證適當的印刷壓力的前提下，應盡量減少三個滾筒間的中心距，適當壓緊嚙合齒隙，減輕“條杠”的程度。
②　齒輪磨損引起的側隙過大。經過一段時期的工作運轉，滾筒齒輪因負載磨損或齒槽內存有異物，導致齒輪嚙合側隙過大，齒輪的漸開線不能按嚙合線勻速滾動，或異物“頂齒”使齒輪在運轉中發生振顫，使滾筒間的磨擦增大產生滑動，印刷圖文部分在這滑動瞬間產生與齒輪節距相等的墨帶，即齒輪條杠。解決方法：平時加強機械設備的清潔保養工作，清潔剔除齒輪間的雜物，保持良好的潤滑狀態；根據齒輪磨損情況，重新計算調整中心距，適當壓緊齒隙，磨損嚴重的應立即更換新齒輪。
2）軸承磨損
①　滾筒軸承磨損。膠印機使用較長時間后，特別是不走滾枕的滾筒，其運動沖擊振動大，軸承較易產生磨損，使得軸頸與軸承間的間隙增大而套合松動，滾筒合壓時叼口因發生離讓而振顫，產生滑動摩擦形成“條杠”。特別是載荷不正?；驖櫥缓脮r，滾筒的軸頭與軸套磨損加劇，最易在叼口附近產生“條杠”。解決方法：可將橡皮內襯墊的叼口部分裁成梯形，以減輕合壓時的撞擊力度，滾筒軸承磨損嚴重時應及時更新軸承。
②　水墨輥軸承磨損。水、墨輥的軸承、軸承座、軸承鎖件內藏雜物或磨損也可導致水、墨輥在運動中發生明顯的軸向竄動與徑向跳動從而產生“條杠”，特別是竄墨輥的軸套或傳動齒輪磨損時，滾筒齒輪嚙合產生的振動影響竄輥的正常勻水、勻墨及傳輸，引發條杠的出現。
3）水墨輥磨損
墨輥在使用一段時間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨結等雜物，或安裝不當、壓力調節不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴重時出現墨輥兩頭粗中間細或中間粗兩頭細的變形。膠印機工作時將引起墨輥的跳動，致使局部摩擦加重而產生間斷帶狀“條杠”。水輥的布套由于縫合接口不完整，或內徑尺寸不合適，或長時間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴重形成絨毛堆積，影響正常的輸水也可引發“條杠”的發生。[next]
4）壓力調整不當
①　滾筒間壓力調整不當。膠印機的滾筒通過相對擠壓來完成印刷，在滾筒滾壓過程中，相對應的兩個滾筒周而復始的由工作面（圖文接觸面）轉到空擋，再由空擋轉到工作面，兩次轉換使負載突變而產生沖擊。這種沖擊造成印刷圖文接觸面瞬時壓力變化及相對滑移，從而出現“條杠”。滾筒間的壓力過大，則產生的條杠明顯。解決方法：調整印刷壓力至適當或采用氣墊橡皮布。
②　著墨輥與印版滾筒壓力不當。雖然膠印機四根著墨輥的布局是前后粗中間細，采用不同直徑來避免“條杠”的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每兩根著墨輥同時與一根竄墨輥接觸。當第一根著墨輥與印版滾筒空擋（叼口位置）接觸時，產生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產生滑移，影響第一根著墨輥轉移到版面的墨量變化，從而產生“條杠”，同時也影響第二根著墨輥墨膜的均勻度；當第二根著墨輥與印版滾筒空擋接觸時，也使竄墨輥經歷被頂高又落下這個過程，此時第一根著墨輥正處于印版內，落下的竄墨輥沖擊第一根著墨輥而產生“條杠”。同理，第三、四根著墨輥也會對印版產生“條杠”，因而整個版面出現時輕時重的“條杠”群。 解決方法：經常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態。按規范順序準確地調整各墨輥與印版壓力，一般可調整到壓跡寬度依次為5mm、5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動小于0.3mm。
③　竄墨輥與各墨輥的壓力不當。膠印機輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調整過大時，硬輥（竄墨輥）與軟輥（著墨輥、勻墨輥）之間發生嚴重的擠壓，軟輥在壓力作用下，接觸面產生下陷而兩側微鼓影響油墨轉移從而產生“條杠”，或者竄墨輥換向時間與滾筒運轉不配合時，竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產生“條杠”。解決方法：按規范順序安裝各輥工作位置，準確調整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3～5mm，竄墨輥的每次換向應在滾筒空擋時間內完成。
④　水輥壓力調節不當。水輥與印版滾筒壓力過大時，印版滾筒在工作面和空擋轉換時產生的沖擊力使水輥發生振動，上水不勻而產生“條杠”?；蛞蛩伵c印版滾筒間摩擦加劇，將印版上的網點殘留墨層破壞，致使該處網點版基受損，吸墨不足造成“條杠”。解決方法：調節水輥與印版滾筒壓力時，用0.15～0.2mm的塞尺插入其間測試壓力，以手感有摩擦阻力但仍能順利抽出為宜。上面的水輥壓力應大于下面的水輥壓力，且兩頭壓力保持一致。[next]
5）滾筒包襯不當
在實際工作中，橡皮滾筒是彈性體，在承受壓力時存在微量誤差。包襯厚的滾筒并非是純滾動狀態，而是有一定范圍內的滑動，易發生振顫，產生“條杠”；包襯過大時，可壓縮的橡皮滾筒在壓力作用下，橡皮布表面產生向前或向后的凸包，過量的摩擦印版版面而出現“條杠”；剛更換的橡皮布未繃緊或用久的橡皮布產生松弛時，在印刷擠壓力作用下，橡皮布在滾筒表面發生滑移也會導致“條杠”出現。有時由于叼口部分印跡過淺而局部墊紙，使滾筒空擋周期的沖擊力變大也會引起“條杠”。滾筒的包襯一般有軟、中（中軟、中硬）、硬幾種，軟包襯雖不易出現條杠，但因富有彈性使印刷效果不理想而少用；采用硬包襯印刷的網點清晰，但包襯彈性小，在精度不高的膠印機上易出現“條杠”。
解決方法：滾筒的包襯必須在保證最小的適印壓力前提下，通過精確的計算來確定包襯的厚度。在保證印跡清晰、網點變形小的前提下盡量選用中硬包襯（一塊橡皮布+夾膠布+紙，或一塊橡皮布+厚紙+薄紙，優選銅板紙，膠板紙次之）。最好采用氣墊橡皮布（此時應用硬襯）。
6）傳動機構交接振動引起
膠印機滾筒咬牙一般是靠強力撐簧作用使叼紙牙閉合咬住紙張進行印刷的，咬牙軸端的滾子隨滾筒轉動，當到達并撞擊墻板上固定的凸輪開牙板時擠壓撐簧將咬牙打開，當滾子脫離開牙板時，作用在撐簧的力消失，咬牙閉合。在運動過程中，叼牙需開閉兩次完成從遞紙牙接紙印刷到完成后轉交收紙牙。由于開閉交換時程短促，因而在開閉時產生較大的沖擊，影響壓印滾筒運轉的穩定性，導致壓印滾筒與橡皮滾筒間發生滑移，嚴重時就會出現“條杠”。與此類似，滾筒離合壓、凸輪驅動機構工作等也會引起振動而產生“條杠”。


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