膠印機為什么會出現(xiàn)水輥粘墨故障？

膠印機水輥粘墨故障是膠印中最常見且較難克服的問題，主要有水輥、傳水輥粘墨和串水輥、水斗輥粘墨兩種情況。前者是纖維織物粘墨，后者是金屬粘墨。水輥粘墨后會影響正常的輸水，嚴重時會造成印版上臟，糊版，甚至產(chǎn)品報廢。膠印機為什么出現(xiàn)水輥粘墨故障？該如何解決？
1．金屬的親油性
以前膠印機的串水輥一般都是鍍鉻輥，鉻的親水性大于親油性。水斗輥的轉動量是由走牙來控制，轉得慢，表面的水膜薄，就容易失水。
如果傳水輥上粘墨較多，水斗輥上也容易粘墨，造成輸水不均，影響產(chǎn)品質量。因此，要經(jīng)常擦洗水斗輥和串水輥表面的粘墨，防止油墨堆積，保持水斗輥和串水輥良好的親水性，現(xiàn)在基本已經(jīng)改為陶瓷輥，親油性問題改良許多了！
2．上水操作不規(guī)范
上水操作的方法對水輥絨布粘墨的多少有很大影響。因為絨布是由纖維制成，雖然經(jīng)過脫脂處理，但仍有親油、親水兩重特性。如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作過程中要極力避免水輥先粘墨后粘水。新水輥上機前，許多有經(jīng)驗的操作人員會用一塊濕布反復擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脫落的纖維絨毛，這樣對防止粘墨和掉毛都有益處。
現(xiàn)在一般的操作方法是在新水輥裝上機后，先讓機器運轉，再往水輥上加水，上水應盡量多些。新水輥最忌沒上足水就合上印版，使墨輥落下后由于水量不夠導致上臟、糊版，絨套已經(jīng)粘上油墨，再上水就困難了。如果覺得新水輥在空轉后上水沒有把握，可先落下水輥，再手動落下墨輥，注意觀察版面，如果版面水分太小，應立即抬起墨輥，然后再加水，這樣操作才較規(guī)范。
3．印版襯墊不良
有的膠印機水輥兩頭的粘墨現(xiàn)象個分嚴重，有人認為是墨輥上兩頭油墨乳化造成的，但仔細觀察發(fā)現(xiàn)，實際上是印版襯墊不良造成的。
如果印版下的襯墊紙和印版大小一樣。在進行洗版、擦膠等操作時，會使襯墊紙浸水受濕。浸水后的紙張會變形膨脹，無形中增加了印版與著水輥之間的壓力，嚴重時水輥絨布被壓癟，該處同串水輥之間就失去了壓力，不能正常傳水，反而會粘墨。
如果印版下的襯墊紙比印版短很多，印版兩端同水輥之間失去壓力，接觸不到水輥，兩端就要粘墨，而且油墨會逐步堆積得很厚。最后這些堆積的油墨又會同水輥接觸，造成水輥兩端嚴重粘墨，并向中間逐步擴大，影響輸水。隨之印版兩端粘墨也擴大，產(chǎn)生惡性循環(huán)，致使橡皮布和壓印滾筒的兩端也堆滿了油墨，雙色機就會產(chǎn)生混色故障。
因此，應該重視印版內(nèi)襯墊紙的長度。一般j2108型膠印機的印版長度為940mm，襯墊紙的長度應在920—930mm。兩端破損或浸水積滿污物的襯墊紙應及時換新。
4．潤版液的性質
水斗中的潤版液不是自來水，而是由一定比例的水與磷酸鹽。鉻酸鹽，加上一定量的親水膠體配制而成。這一原液配方對印版的無機鹽層非常有利，所以一直到現(xiàn)在許多ty仍在使用。但是這個配方對水輥絨布的粘墨問題一直沒有解決，主要是棉花纖維經(jīng)過這類酸性物質的腐蝕后，變得毛糙而粘墨。
近年來，為印刷專門生產(chǎn)的潤濕粉劑，不但去除了對人體有害的鉻酸，更重要的是其潤濕性能和清洗作用特別好。由于新的潤版液表面張力比過去使用的鉻酸紅藥水減少了50％，所以能達到最好的潤濕和滲透效果，同時由于表面活性劑有很強的去污力，既能清洗版面又能清洗水輥絨布，水輥絨布粘墨現(xiàn)象大大減少。
總之，操作人員要研究維護水輥的方法，使其不粘墨或少粘墨，這樣才能延長其使用壽命。


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