標簽印刷出現(xiàn)油墨掉墨，怎么辦？
發(fā)布時間：2024-07-07 點擊：95
標簽的廣泛應(yīng)用以及標簽品種的不斷發(fā)展，自然而然地推動了標簽印刷技術(shù)的發(fā)展。在進行標簽印刷工作的過程中，出現(xiàn)掉墨的現(xiàn)象是非常普遍的。這主要是由于以下四個方面的問題：
問題一：涂層缺陷
常規(guī)薄膜分為帶涂層和不帶涂層二種，而薄膜涂層缺陷導(dǎo)致油墨掉墨的原因也就相應(yīng)分為兩種情況：對于帶涂層的薄膜材料，如果表面涂層牢固度差，會造成油墨附著力差；而無涂層薄膜材料往往因為面層與油墨結(jié)合牢度不好，造成油墨掉墨。
針對涂層缺陷導(dǎo)致的油墨掉墨，可以通過以下方式來解決：采取面層上光油印刷處理，保護油墨表層，起到防止掉墨的作用；面層采用電暈再處理，材料表面電暈達因值應(yīng)不低于38mm/m，達因值低于36mm/m則會直接影響到印刷油墨牢固度；面層打底涂或使用油墨附著力強的增強劑（調(diào)配比例為3%左右），也可以提高膜類面層的著墨力；某些亞面合成紙材料由于表面涂層具有一定紙張涂層的特性，所以不適合用3m膠帶檢測。
問題二：張力
對于印刷表面為電暈處理的薄膜材料，要達到良好的油墨潤濕，達因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出現(xiàn)掉墨問題；同時，這種材料的達因值會隨時間而逐漸消退，出現(xiàn)印刷掉墨問題。這一問題的實質(zhì)是張力問題。
對于這種情況導(dǎo)致的掉墨，有以下幾種解決方案：用有聯(lián)機電暈功能的衛(wèi)星輪轉(zhuǎn)機，進行聯(lián)機電暈處理來提高膜類材料表面能；采取間歇印刷機可以進行表面打底涂處理，用以提高表面印刷附著力；當(dāng)達因值出現(xiàn)消退時，印刷時需要用電暈加以處理，但達因值的大小并不能完全代表油墨與面材之間的附著力，一般達因值的消退周期為3個月-6個月，所以建議盡量減少庫存原料的長期存放。
最后，推薦使用附著力更高型號的油墨，建議向油墨供應(yīng)商咨詢。
問題三：油墨干燥及張力
在印刷過程中，油墨干燥和張力的原因也可能造成掉墨。具體分為：印刷墨層太厚致使干燥不徹底；uv燈能量不足燈管老化，燈管反光罩老化，導(dǎo)致uv燈干燥固化不充分，墨層不干燥；油墨過度干燥，導(dǎo)致材料變形，形成墨層脫落。
這種掉墨問題可采用以下三種方式來解決：
第一，采用深墨薄印，就是俗稱的減少墨量，比如專色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷時墨量小一些，達到樣張效果即可，同時增加uv燈輸出功率，降低印刷速度，增加受uv燈照射時間，達到干燥效果。此方案適用于老的間歇或者衛(wèi)星輪轉(zhuǎn)機器及老的uv燈管解決方案。
第二，檢查uv燈管是否老化，并清潔反光罩。通常國產(chǎn)uv燈管使用壽命500-1000小時左右，進口燈管壽命1000-2500小時左右，具體可參考實際使用情況。建議印廠每隔半年左右進行一次uv燈管的清潔工作，保證正常使用。
第三，降低uv燈輸出功率，具體操作為一般印廠印刷活件，色序前幾組顏色大多為司標或者小字，所需光照有限，可開抵檔uv燈照射，照干即可，不可高檔過度照射，因為薄膜材料吸收熱能有限，照射過度會造成膜類材料卷曲變形變脆，油墨附著力下降等后果，可遵循先低檔后高檔的uv燈使用原則。
問題四：油墨與材料的匹配
最后，油墨與材料的匹配程度也會在一定程度上引發(fā)掉墨。例如，使用油墨分子張力太大，不能在承印物材料表面形成均勻墨層；抑或使用超過保質(zhì)期的油墨型號或低劣的國產(chǎn)品牌油墨，都會造成印刷掉墨。
遇到上述情況，可切換成與承印材料相匹配的油墨，比如膜類專用油墨和耐曬及耐光性油墨；而針對過期油墨，則需視情況在印刷前先做印刷測試，或者印刷一些簡單文字或者小的司標圖案，以及一些低檔產(chǎn)品；印刷大面積實地及滿版網(wǎng)點網(wǎng)線圖案，推薦使用品牌好、附著性能高的油墨。
通過上述分析，我們可以總結(jié)出油墨掉墨的八大原因：
1、帶涂層的薄膜材料，表面涂層牢度差；
2、無涂層薄膜材料，印刷后造成與油墨結(jié)合牢度不好；
3、達因值低。對于印刷表面為電暈處理過的薄膜材料，要達到良好的油墨潤濕，達因值通常需要38mm/m以上；
4、達因值消退，印刷面為電暈處理過的薄膜材料，其達因值可能隨時間而逐漸消退，消退周期為3-6個月；
5、印刷墨層太厚以及uv燈功率不足等原因?qū)е履珜庸袒怀浞郑?br> 6、油墨張力太大不能在承印材料表面形成均勻固化墨層；
7、使用過期油墨或低劣的國產(chǎn)油墨；
8、油墨過度照射，過度干燥。
全面分析全息定位燙印的特點和技術(shù)
膠印油墨中的金屬顆粒：起因小 問題大
數(shù)字閱讀將是未來發(fā)展的潮流
超薄可彎鋅電池 或改變穿戴式設(shè)備
一例膠印故障的原因分析及思考
如何解決膠印中的最大問題“杠”
印刷讓電腦游戲看起來真老了
數(shù)字印刷機選購三點需求
問題一：涂層缺陷
常規(guī)薄膜分為帶涂層和不帶涂層二種，而薄膜涂層缺陷導(dǎo)致油墨掉墨的原因也就相應(yīng)分為兩種情況：對于帶涂層的薄膜材料，如果表面涂層牢固度差，會造成油墨附著力差；而無涂層薄膜材料往往因為面層與油墨結(jié)合牢度不好，造成油墨掉墨。
針對涂層缺陷導(dǎo)致的油墨掉墨，可以通過以下方式來解決：采取面層上光油印刷處理，保護油墨表層，起到防止掉墨的作用；面層采用電暈再處理，材料表面電暈達因值應(yīng)不低于38mm/m，達因值低于36mm/m則會直接影響到印刷油墨牢固度；面層打底涂或使用油墨附著力強的增強劑（調(diào)配比例為3%左右），也可以提高膜類面層的著墨力；某些亞面合成紙材料由于表面涂層具有一定紙張涂層的特性，所以不適合用3m膠帶檢測。
問題二：張力
對于印刷表面為電暈處理的薄膜材料，要達到良好的油墨潤濕，達因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出現(xiàn)掉墨問題；同時，這種材料的達因值會隨時間而逐漸消退，出現(xiàn)印刷掉墨問題。這一問題的實質(zhì)是張力問題。
對于這種情況導(dǎo)致的掉墨，有以下幾種解決方案：用有聯(lián)機電暈功能的衛(wèi)星輪轉(zhuǎn)機，進行聯(lián)機電暈處理來提高膜類材料表面能；采取間歇印刷機可以進行表面打底涂處理，用以提高表面印刷附著力；當(dāng)達因值出現(xiàn)消退時，印刷時需要用電暈加以處理，但達因值的大小并不能完全代表油墨與面材之間的附著力，一般達因值的消退周期為3個月-6個月，所以建議盡量減少庫存原料的長期存放。
最后，推薦使用附著力更高型號的油墨，建議向油墨供應(yīng)商咨詢。
問題三：油墨干燥及張力
在印刷過程中，油墨干燥和張力的原因也可能造成掉墨。具體分為：印刷墨層太厚致使干燥不徹底；uv燈能量不足燈管老化，燈管反光罩老化，導(dǎo)致uv燈干燥固化不充分，墨層不干燥；油墨過度干燥，導(dǎo)致材料變形，形成墨層脫落。
這種掉墨問題可采用以下三種方式來解決：
第一，采用深墨薄印，就是俗稱的減少墨量，比如專色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷時墨量小一些，達到樣張效果即可，同時增加uv燈輸出功率，降低印刷速度，增加受uv燈照射時間，達到干燥效果。此方案適用于老的間歇或者衛(wèi)星輪轉(zhuǎn)機器及老的uv燈管解決方案。
第二，檢查uv燈管是否老化，并清潔反光罩。通常國產(chǎn)uv燈管使用壽命500-1000小時左右，進口燈管壽命1000-2500小時左右，具體可參考實際使用情況。建議印廠每隔半年左右進行一次uv燈管的清潔工作，保證正常使用。
第三，降低uv燈輸出功率，具體操作為一般印廠印刷活件，色序前幾組顏色大多為司標或者小字，所需光照有限，可開抵檔uv燈照射，照干即可，不可高檔過度照射，因為薄膜材料吸收熱能有限，照射過度會造成膜類材料卷曲變形變脆，油墨附著力下降等后果，可遵循先低檔后高檔的uv燈使用原則。
問題四：油墨與材料的匹配
最后，油墨與材料的匹配程度也會在一定程度上引發(fā)掉墨。例如，使用油墨分子張力太大，不能在承印物材料表面形成均勻墨層；抑或使用超過保質(zhì)期的油墨型號或低劣的國產(chǎn)品牌油墨，都會造成印刷掉墨。
遇到上述情況，可切換成與承印材料相匹配的油墨，比如膜類專用油墨和耐曬及耐光性油墨；而針對過期油墨，則需視情況在印刷前先做印刷測試，或者印刷一些簡單文字或者小的司標圖案，以及一些低檔產(chǎn)品；印刷大面積實地及滿版網(wǎng)點網(wǎng)線圖案，推薦使用品牌好、附著性能高的油墨。
通過上述分析，我們可以總結(jié)出油墨掉墨的八大原因：
1、帶涂層的薄膜材料，表面涂層牢度差；
2、無涂層薄膜材料，印刷后造成與油墨結(jié)合牢度不好；
3、達因值低。對于印刷表面為電暈處理過的薄膜材料，要達到良好的油墨潤濕，達因值通常需要38mm/m以上；
4、達因值消退，印刷面為電暈處理過的薄膜材料，其達因值可能隨時間而逐漸消退，消退周期為3-6個月；
5、印刷墨層太厚以及uv燈功率不足等原因?qū)е履珜庸袒怀浞郑?br> 6、油墨張力太大不能在承印材料表面形成均勻固化墨層；
7、使用過期油墨或低劣的國產(chǎn)油墨；
8、油墨過度照射，過度干燥。
全面分析全息定位燙印的特點和技術(shù)
膠印油墨中的金屬顆粒：起因小 問題大
數(shù)字閱讀將是未來發(fā)展的潮流
超薄可彎鋅電池 或改變穿戴式設(shè)備
一例膠印故障的原因分析及思考
如何解決膠印中的最大問題“杠”
印刷讓電腦游戲看起來真老了
數(shù)字印刷機選購三點需求