凹版印刷過程中，必須注意這八點

在凹版印刷中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有多種，以下八點是必須注意的：
1、確定印刷方式是表印還是里印
開始印刷前，首先要確定印刷方式是表印還是里印。確定之后，再據(jù)此確定薄膜的種類，區(qū)分電暈處理面，確定印版滾筒的類型是反版還是正版；為印刷油墨選擇不同類型的稀釋劑。
2、確定適宜的溫度和相對濕度
如果印刷車間的溫度過高、相對濕度過大就容易導致印刷品出現(xiàn)回黏、退色、色轉(zhuǎn)移、粘連、牢固度差等問題，嚴重時還會使油墨分解，印刷不上色彩。
如果印刷車間的環(huán)境過于干燥，在印刷速度快的情況下，就會產(chǎn)生靜電，使油墨在薄膜上游動；在印刷速度慢的情況下，又會使印品表面沒有光澤，出現(xiàn)干版、糊版等問題。?一般來說，印刷車間將溫度控制在18～25℃、相對濕度控制在55％～75％為宜。
3、印版滾筒的定位要保證平衡
印版滾筒的平衡度取決于印刷設(shè)備和版滾筒本身，同時也受安裝條件的制約。安裝時，一定要確定好各色印版滾筒的位置，并且安裝牢固。位置要根據(jù)印版滾筒上的對版線和印版滾筒的長度來確定。對于無鍵槽的印版滾筒，一定要擰緊螺絲。
4、適當調(diào)節(jié)壓印滾筒的壓力
壓印滾筒不平整，會出現(xiàn)漏印、上色不勻等問題。如果壓印滾筒的壓力過大，印刷的圖案就會出現(xiàn)重影、不清晰、無光澤等問題；如果壓印滾筒的壓力過小，又會出現(xiàn)淺網(wǎng)部分網(wǎng)點轉(zhuǎn)移不好、文字不清晰等問題。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)該換用高質(zhì)量的壓印滾筒，還要調(diào)節(jié)好壓印滾筒的壓力。
5、調(diào)節(jié)刮墨刀角度
刮墨刀與印版滾筒間的角度一般控制在45～65°，精確角度要根據(jù)網(wǎng)穴深淺和印刷速度做進一步調(diào)整。調(diào)整過程中應(yīng)該注意刮墨刀和壓印滾筒間的距離要與印刷速度相匹配。同時，還要給刮墨刀以適當?shù)膲毫Γ瑝毫Φ拇笮】梢愿鶕?jù)印版網(wǎng)穴的深淺、疊印色序等具體情況進行調(diào)整。
6、調(diào)整油墨黏度
調(diào)整油墨的工作黏度時，一方面要考慮到印刷速度，如果印刷速度快，則選擇快干型稀釋劑；如果印刷速度慢，應(yīng)選擇慢干型稀釋劑。另一方面，在印刷過程中要及時補充揮發(fā)掉的稀釋劑，補充時最好與油墨混合后再加入墨斗中，以保證印刷品質(zhì)量的一致性。
7、張力控制要求
為了方便印刷，提高印刷速度，我們在凹印機的上料、下料處各安裝了一套磁粉張力控制系統(tǒng)對張力進行自動控制。一些高檔的凹印機還在各色組上安裝了電腦跟蹤與自動控制系統(tǒng)。對于沒有電腦套色系統(tǒng)的印刷機而言，各色組的張力要依靠人工來調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)過程中要綜合考慮印刷速度與張力的匹配問題。
8、干燥系統(tǒng)要適配
干燥系統(tǒng)影響著凹印機的速度，從單烘箱到雙烘箱或多功能烘箱、烘道，無論哪種干燥系統(tǒng)，它的主要作用都是相同的：一是提高印刷機的速度；二是提高油墨在薄膜表面的附著牢度，使油墨中的稀釋劑徹底干燥，防止假干，造成回黏或制袋后產(chǎn)生異味。因此，干燥系統(tǒng)應(yīng)與印刷機的速度配合好，掌握好設(shè)備的熱風量，并適當?shù)剡M行調(diào)節(jié)，再根據(jù)印刷品表面圖案面積的大小來調(diào)整烘箱的溫度與風量。


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