凹版印刷過程中,必須注意這八點(diǎn)

      發(fā)布時(shí)間:2024-07-07 點(diǎn)擊:81
      在凹版印刷中,影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有多種,以下八點(diǎn)是必須注意的:
      1、確定印刷方式是表印還是里印
      開始印刷前,首先要確定印刷方式是表印還是里印。確定之后,再據(jù)此確定薄膜的種類,區(qū)分電暈處理面,確定印版滾筒的類型是反版還是正版;為印刷油墨選擇不同類型的稀釋劑。
      2、確定適宜的溫度和相對(duì)濕度
      如果印刷車間的溫度過高、相對(duì)濕度過大就容易導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)回黏、退色、色轉(zhuǎn)移、粘連、牢固度差等問題,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使油墨分解,印刷不上色彩。
      如果印刷車間的環(huán)境過于干燥,在印刷速度快的情況下,就會(huì)產(chǎn)生靜電,使油墨在薄膜上游動(dòng);在印刷速度慢的情況下,又會(huì)使印品表面沒有光澤,出現(xiàn)干版、糊版等問題。?一般來說,印刷車間將溫度控制在18~25℃、相對(duì)濕度控制在55%~75%為宜。
      3、印版滾筒的定位要保證平衡
      印版滾筒的平衡度取決于印刷設(shè)備和版滾筒本身,同時(shí)也受安裝條件的制約。安裝時(shí),一定要確定好各色印版滾筒的位置,并且安裝牢固。位置要根據(jù)印版滾筒上的對(duì)版線和印版滾筒的長度來確定。對(duì)于無鍵槽的印版滾筒,一定要擰緊螺絲。
      4、適當(dāng)調(diào)節(jié)壓印滾筒的壓力
      壓印滾筒不平整,會(huì)出現(xiàn)漏印、上色不勻等問題。如果壓印滾筒的壓力過大,印刷的圖案就會(huì)出現(xiàn)重影、不清晰、無光澤等問題;如果壓印滾筒的壓力過小,又會(huì)出現(xiàn)淺網(wǎng)部分網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移不好、文字不清晰等問題。出現(xiàn)這種情況時(shí),應(yīng)該換用高質(zhì)量的壓印滾筒,還要調(diào)節(jié)好壓印滾筒的壓力。
      5、調(diào)節(jié)刮墨刀角度
      刮墨刀與印版滾筒間的角度一般控制在45~65°,精確角度要根據(jù)網(wǎng)穴深淺和印刷速度做進(jìn)一步調(diào)整。調(diào)整過程中應(yīng)該注意刮墨刀和壓印滾筒間的距離要與印刷速度相匹配。同時(shí),還要給刮墨刀以適當(dāng)?shù)膲毫?,壓力的大小可以根?jù)印版網(wǎng)穴的深淺、疊印色序等具體情況進(jìn)行調(diào)整。
      6、調(diào)整油墨黏度
      調(diào)整油墨的工作黏度時(shí),一方面要考慮到印刷速度,如果印刷速度快,則選擇快干型稀釋劑;如果印刷速度慢,應(yīng)選擇慢干型稀釋劑。另一方面,在印刷過程中要及時(shí)補(bǔ)充揮發(fā)掉的稀釋劑,補(bǔ)充時(shí)最好與油墨混合后再加入墨斗中,以保證印刷品質(zhì)量的一致性。
      7、張力控制要求
      為了方便印刷,提高印刷速度,我們?cè)诎加C(jī)的上料、下料處各安裝了一套磁粉張力控制系統(tǒng)對(duì)張力進(jìn)行自動(dòng)控制。一些高檔的凹印機(jī)還在各色組上安裝了電腦跟蹤與自動(dòng)控制系統(tǒng)。對(duì)于沒有電腦套色系統(tǒng)的印刷機(jī)而言,各色組的張力要依靠人工來調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)過程中要綜合考慮印刷速度與張力的匹配問題。
      8、干燥系統(tǒng)要適配
      干燥系統(tǒng)影響著凹印機(jī)的速度,從單烘箱到雙烘箱或多功能烘箱、烘道,無論哪種干燥系統(tǒng),它的主要作用都是相同的:一是提高印刷機(jī)的速度;二是提高油墨在薄膜表面的附著牢度,使油墨中的稀釋劑徹底干燥,防止假干,造成回黏或制袋后產(chǎn)生異味。因此,干燥系統(tǒng)應(yīng)與印刷機(jī)的速度配合好,掌握好設(shè)備的熱風(fēng)量,并適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)節(jié),再根據(jù)印刷品表面圖案面積的大小來調(diào)整烘箱的溫度與風(fēng)量。


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