在凹版印刷中，影響產品質量的因素有多種，以下八點是必須注意的：
1、確定印刷方式是表印還是里印
開始印刷前，首先要確定印刷方式是表印還是里印。確定之后，再據此確定薄膜的種類，區分電暈處理面，確定印版滾筒的類型是反版還是正版；為印刷油墨選擇不同類型的稀釋劑。
2、確定適宜的溫度和相對濕度
如果印刷車間的溫度過高、相對濕度過大就容易導致印刷品出現回黏、退色、色轉移、粘連、牢固度差等問題，嚴重時還會使油墨分解，印刷不上色彩。
如果印刷車間的環境過于干燥，在印刷速度快的情況下，就會產生靜電，使油墨在薄膜上游動；在印刷速度慢的情況下，又會使印品表面沒有光澤，出現干版、糊版等問題。?一般來說，印刷車間將溫度控制在18～25℃、相對濕度控制在55％～75％為宜。
3、印版滾筒的定位要保證平衡
印版滾筒的平衡度取決于印刷設備和版滾筒本身，同時也受安裝條件的制約。安裝時，一定要確定好各色印版滾筒的位置，并且安裝牢固。位置要根據印版滾筒上的對版線和印版滾筒的長度來確定。對于無鍵槽的印版滾筒，一定要擰緊螺絲。
4、適當調節壓印滾筒的壓力
壓印滾筒不平整，會出現漏印、上色不勻等問題。如果壓印滾筒的壓力過大，印刷的圖案就會出現重影、不清晰、無光澤等問題；如果壓印滾筒的壓力過小，又會出現淺網部分網點轉移不好、文字不清晰等問題。出現這種情況時，應該換用高質量的壓印滾筒，還要調節好壓印滾筒的壓力。
5、調節刮墨刀角度
刮墨刀與印版滾筒間的角度一般控制在45～65°，精確角度要根據網穴深淺和印刷速度做進一步調整。調整過程中應該注意刮墨刀和壓印滾筒間的距離要與印刷速度相匹配。同時，還要給刮墨刀以適當的壓力，壓力的大小可以根據印版網穴的深淺、疊印色序等具體情況進行調整。
6、調整油墨黏度
調整油墨的工作黏度時，一方面要考慮到印刷速度，如果印刷速度快，則選擇快干型稀釋劑；如果印刷速度慢，應選擇慢干型稀釋劑。另一方面，在印刷過程中要及時補充揮發掉的稀釋劑，補充時最好與油墨混合后再加入墨斗中，以保證印刷品質量的一致性。
7、張力控制要求
為了方便印刷，提高印刷速度，我們在凹印機的上料、下料處各安裝了一套磁粉張力控制系統對張力進行自動控制。一些高檔的凹印機還在各色組上安裝了電腦跟蹤與自動控制系統。對于沒有電腦套色系統的印刷機而言，各色組的張力要依靠人工來調節。調節過程中要綜合考慮印刷速度與張力的匹配問題。
8、干燥系統要適配
干燥系統影響著凹印機的速度，從單烘箱到雙烘箱或多功能烘箱、烘道，無論哪種干燥系統，它的主要作用都是相同的：一是提高印刷機的速度；二是提高油墨在薄膜表面的附著牢度，使油墨中的稀釋劑徹底干燥，防止假干，造成回黏或制袋后產生異味。因此，干燥系統應與印刷機的速度配合好，掌握好設備的熱風量，并適當地進行調節，再根據印刷品表面圖案面積的大小來調整烘箱的溫度與風量。


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