為BobstSP-102BMA燙金機加裝廢箔回收裝置

bobst sp-102bma燙金機是目前業界性能及精度均領先的高檔設備之一，我公司自2001年引進該機并投入使用以來，一直以生產高質量和高精度的產品為主。但由于在機器訂貨時沒有訂購配套的廢電化鋁收卷裝置，致使在生產中機速一快，經常出現通過毛刷輪自由下落的廢電化鋁纏繞在毛刷輪上的問題，操作人員不得不停機清理，造成許多不必要的生產中斷。為此，公司領導要求我們作為一項技改項目，自行研制一套廢箔回收裝置，以徹底解決這一困擾生產多年的問題。
接下任務后，我們考慮到該機技術水平及外觀都較為先進，不能因外配一套裝置而影響其整體的觀感及協調性。因此，我們采用auto cad軟件對設計的各部位零件及外形進行反復調整和模擬，以方便地調整各零部件的尺寸和位置，及時觀察各軸傳動輪的位置及傳動帶包角，然后又用3ds max軟件模擬外觀圖樣，以期達到最佳效果。
整個廢箔回收裝置設計采用板塊式結構，即用20mm厚的鋼板，加工連接成框架，并加工出安裝軸承的孔洞。然后將電機、框架、皮帶輪、軸和軸承等裝配在一起。加工過程中一定要保證軸承孔在兩塊鋼板上的同軸度。
在設計和制作過程中，我們采取先難后易，先廉后貴，寧簡勿繁，寧廉勿貴的方針。具體說就是把技術難度大、容易失敗的工作放在最前面來做，萬一失敗，可以在損失較小的情況下重新研制。
采購方面，原計劃要用到變頻調速器，但我們將其放到計劃的最后，視實際情況購買，后經試機認為不再需要，就省去了這一部件，這樣又少投入4000多元。傳動帶原考慮采用同步帶，經實際使用，發現用普通平膠帶即可滿足使用要求，也節省了一些費用。
從設計、零部件采購、加工件制作到裝配調試，由于整個過程都考慮得比較周到，整個制作過程沒有出現一次返工。安裝調試后，試機一次成功，并圓滿完成一批藍“東渡”煙標的生產任務。為公司今后的技術創新及技術改造開創了一個較好的示范性項目。


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