UV上光工藝注意事項(xiàng)探討
發(fā)布時(shí)間：2024-07-12 點(diǎn)擊：73
我國(guó)印刷行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃中提出大力發(fā)展綠色印刷、綠色包裝，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的本質(zhì)要求，是建立資源節(jié)約型社會(huì)、促進(jìn)人與自然和諧發(fā)展的有力舉措。覆膜工藝和上光工藝同屬于印刷品表面整飾工藝，都具備增加印刷品的表面平滑度、光澤度，保護(hù)印刷圖文，提高產(chǎn)品檔次等作用。但相比之下，uv上光工藝比覆膜工藝更具低碳環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是目前用途較廣的印刷品表面裝飾藝術(shù)加工方式。筆者在本文中對(duì)uv上光工藝的注意事項(xiàng)總結(jié)如下，以期達(dá)到保證uv上光的質(zhì)量及生產(chǎn)的正常進(jìn)行的目的。
1.uv光油的選擇及上光前的質(zhì)量檢測(cè)
uv光油品種很多，上光油首先應(yīng)根據(jù)上光方式進(jìn)行選擇，不同的上光方式需用不同性能的上光油與其相匹配，即脫機(jī)上光與聯(lián)機(jī)上光應(yīng)用不同的上光油，輥涂上光與印刷上光應(yīng)采用不同的上光油，在印刷上光時(shí)，膠印、柔印等不同印刷方式所用的上光油也是不同的。
uv光油的附著牢度因承印物種類而異，要求上光油的表面張力必須小于承印物或油墨的表面張力，這樣才能使上光油很好地潤(rùn)濕、附著、浸透于印刷品表面。否則，涂布后的上光油層會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，不均勻，甚至在某些地方出現(xiàn)砂眼或吸附不上等故障。因此若要更換新的承印材料，一定要在正式生產(chǎn)前先進(jìn)行上光試驗(yàn)。
uv光油有一定的儲(chǔ)存周期，并且對(duì)環(huán)境有一定的要求。uv光油保質(zhì)期通常為1年，應(yīng)儲(chǔ)存在低溫或通風(fēng)陰涼處，如果在較高溫度下儲(chǔ)存，則很容易變質(zhì)或變硬；uv光油不能與普通上光油混合使用，輔助劑也只能用uv光油專用輔助劑，品牌不同也不宜混用；
2．紫外固化光源的選擇及使用
由于uv光油的固化是依靠光引發(fā)劑吸收紫外光的輻射能后形成自由基，從而引發(fā)單體和預(yù)聚物發(fā)生聚合和交聯(lián)反應(yīng)。因此紫外固化光源的選擇對(duì)uv光油的干燥速度有著重要的影響。紫外光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈，輸出功率一般為80～120w／cm，才能確保uv光油的固化時(shí)間小于0.5秒。選擇紫外固化光源強(qiáng)度應(yīng)適當(dāng)，光太強(qiáng)，自由基產(chǎn)生過(guò)快，濃度過(guò)高終止反應(yīng)速度升高，對(duì)交聯(lián)反應(yīng)有不利的影響；強(qiáng)度過(guò)低，自由基產(chǎn)生過(guò)慢，氧阻聚作用會(huì)很強(qiáng)，會(huì)使uv光油的干燥過(guò)慢。
一般可選擇使用管形uv燈，能使光線均勻分布在印刷品上，并易于安裝，價(jià)格便宜，安全可靠。還應(yīng)用好的燈罩聚光，同樣一個(gè)燈燈罩的好壞，可使效率相差十幾倍。
uv燈有一定使用壽命，紫外燈會(huì)逐漸老化，已過(guò)期的紫外燈的光強(qiáng)會(huì)降低很多，使uv光油的干燥過(guò)慢。生產(chǎn)中應(yīng)定期檢測(cè)其有效功率，當(dāng)使用時(shí)間接近1000小時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
汞燈在開(kāi)動(dòng)以后需有一段預(yù)熱時(shí)間，以便汞蒸發(fā)，在預(yù)熱時(shí)間內(nèi)不能得到應(yīng)有的紫外光。汞燈關(guān)閉以后，不能立即再啟動(dòng)，需冷卻一段時(shí)間，使用不太方便。
3．uv光油黏度、涂布量及上光速度的控制
uv光油黏度對(duì)其在印刷品上的流平性以及對(duì)油墨的潤(rùn)濕等涂布適性有著重要的影響，最終會(huì)影響到上光產(chǎn)品的光澤度。上光油黏度的控制應(yīng)考慮印刷品的吸收性以及涂層厚度等情況。上光油黏度越小，被印刷品吸收的越多。因此，若印刷品的吸收性過(guò)強(qiáng)，可適當(dāng)?shù)卦黾由瞎庥偷酿ざ龋s短其流平時(shí)間，否則在較長(zhǎng)時(shí)間的流平過(guò)程中，上光油被大量吸收，很難在印刷品表面形成較平整的膜層，容易形成同印刷品表面凹凸?fàn)顟B(tài)相似的膜層。
上光油的涂布量要適當(dāng)，涂層要均勻。uv光油的流平特性不如溶劑型上光油，若涂布量過(guò)少，上光油不能均勻地鋪展，涂層表面平滑度差；如果涂布量過(guò)多，盡管有利于上光油的流平，也增強(qiáng)了對(duì)印刷品表面缺陷的彌補(bǔ)作用，但會(huì)使上光油干燥不徹底，僅表層干燥，造成復(fù)卷后粘連，且成本高。
上光涂布量的確定與涂料的種類、印刷品的表面狀況、涂布條件有關(guān)，確定時(shí)要互相兼顧、統(tǒng)籌安排，既要達(dá)到上光質(zhì)量要求，又要適合于各種工藝。涂布中，可以通過(guò)調(diào)節(jié)上光涂布機(jī)控制機(jī)構(gòu)或改變涂布機(jī)速度實(shí)現(xiàn)涂布量的改變。變化量小時(shí)，也可以通過(guò)改變上光油的黏度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
上光速度應(yīng)根據(jù)上光油的固化速度和涂布量決定。上光油的固化速度快，則涂布機(jī)速度也可提高，這時(shí)涂層流平時(shí)間短，涂層相對(duì)較厚，反之則相反。另外涂布機(jī)速度還與涂布機(jī)固化光源的條件、印刷品狀況等因素有關(guān)。
上光操作時(shí)應(yīng)注意uv光油黏度、上光涂布速度、涂布量和涂布輥壓力四者是互相制約的，需根據(jù)不同的紙張表面對(duì)上光油的潤(rùn)濕、吸收情況，合理調(diào)整它們之間的關(guān)系。
4．注意對(duì)操作工人的安全保護(hù)
在uv上光中，uv光可能對(duì)皮膚及眼睛造成傷害，應(yīng)遮蔽以防uv光對(duì)人體的照射；空氣受uv光照射后產(chǎn)生的臭氧對(duì)人體有一定的傷害，要注意強(qiáng)化生產(chǎn)環(huán)境的通風(fēng)流暢；要注意對(duì)操作工人的皮膚防護(hù)，否則皮膚會(huì)受到uv光油的刺激，產(chǎn)生痛癢、紅腫、丘疹，甚至脫皮，濺上皮膚要及時(shí)用肥皂水沖洗干凈并及時(shí)更換工作服。uv光油需用專用的清洗劑或醋酸乙酯清洗，用汽油、煤油是很難洗掉的。
5．uv上光常見(jiàn)故障及解決辦法
①uv上光產(chǎn)品表面發(fā)黏，殘留氣味大。
主要原因：涂布層太厚、紫外光強(qiáng)度不足或機(jī)速過(guò)快；uv光油存貯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過(guò)多。
解決辦法：涂布層太厚，應(yīng)降低涂層厚度，對(duì)于一些特殊的皺紋、水晶等藝術(shù)效果，涂布層過(guò)厚，在同樣功率光源的照射下因此時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，一方面影響uv光油的固化，另一方面使紙張的含水量相對(duì)減少，會(huì)使張紙變脆易斷，影響uv光油層的耐磨性，更重要的是過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的照射會(huì)使溫度升高，引發(fā)火災(zāi)等意外事故；uv燈功率不足或老化時(shí)，固化效率會(huì)降低，可及時(shí)更換uv燈使之達(dá)到額定功率；可選擇固化速度快、氣味小的uv光油品種。加入一定量的uv光油固化促進(jìn)劑或更換光油。注意合理使用稀釋劑。
②uv上光后，產(chǎn)品易折裂。
主要原因有：紙張本身纖維較脆易折裂，特別是厚紙或紙板；光油涂布層過(guò)厚；uv光油性質(zhì)太硬，柔韌性不足；光源過(guò)強(qiáng)，紫外線固化曝光過(guò)度；⑤模切壓痕等印后工藝不匹配。
針對(duì)上述原因，可采取以下方法排除：選用韌性較好、不易折裂的紙張；減少uv光油的涂布量，降低涂布厚度；選擇柔韌性較好的uv光油，也可在uv光油中加入少量的增塑劑和柔韌助劑；在確保光油固化的基礎(chǔ)上，盡量避免uv光過(guò)度曝光或烘烤；調(diào)整印后工藝，使其與厚紙印刷品加工相適應(yīng)。
③uv上光層偏黃。
主要原因有：uv光油自身發(fā)黃；uv光照射過(guò)量，uv光油固化過(guò)度。
解決辦法：uv光油放置時(shí)間太長(zhǎng)，本身已經(jīng)變黃，必須更換合適的uv光油；要適度降低uv光源的功率或少開(kāi)uv燈組，加快上光速度。
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1.uv光油的選擇及上光前的質(zhì)量檢測(cè)
uv光油品種很多，上光油首先應(yīng)根據(jù)上光方式進(jìn)行選擇，不同的上光方式需用不同性能的上光油與其相匹配，即脫機(jī)上光與聯(lián)機(jī)上光應(yīng)用不同的上光油，輥涂上光與印刷上光應(yīng)采用不同的上光油，在印刷上光時(shí)，膠印、柔印等不同印刷方式所用的上光油也是不同的。
uv光油的附著牢度因承印物種類而異，要求上光油的表面張力必須小于承印物或油墨的表面張力，這樣才能使上光油很好地潤(rùn)濕、附著、浸透于印刷品表面。否則，涂布后的上光油層會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，不均勻，甚至在某些地方出現(xiàn)砂眼或吸附不上等故障。因此若要更換新的承印材料，一定要在正式生產(chǎn)前先進(jìn)行上光試驗(yàn)。
uv光油有一定的儲(chǔ)存周期，并且對(duì)環(huán)境有一定的要求。uv光油保質(zhì)期通常為1年，應(yīng)儲(chǔ)存在低溫或通風(fēng)陰涼處，如果在較高溫度下儲(chǔ)存，則很容易變質(zhì)或變硬；uv光油不能與普通上光油混合使用，輔助劑也只能用uv光油專用輔助劑，品牌不同也不宜混用；
2．紫外固化光源的選擇及使用
由于uv光油的固化是依靠光引發(fā)劑吸收紫外光的輻射能后形成自由基，從而引發(fā)單體和預(yù)聚物發(fā)生聚合和交聯(lián)反應(yīng)。因此紫外固化光源的選擇對(duì)uv光油的干燥速度有著重要的影響。紫外光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈，輸出功率一般為80～120w／cm，才能確保uv光油的固化時(shí)間小于0.5秒。選擇紫外固化光源強(qiáng)度應(yīng)適當(dāng)，光太強(qiáng)，自由基產(chǎn)生過(guò)快，濃度過(guò)高終止反應(yīng)速度升高，對(duì)交聯(lián)反應(yīng)有不利的影響；強(qiáng)度過(guò)低，自由基產(chǎn)生過(guò)慢，氧阻聚作用會(huì)很強(qiáng)，會(huì)使uv光油的干燥過(guò)慢。
一般可選擇使用管形uv燈，能使光線均勻分布在印刷品上，并易于安裝，價(jià)格便宜，安全可靠。還應(yīng)用好的燈罩聚光，同樣一個(gè)燈燈罩的好壞，可使效率相差十幾倍。
uv燈有一定使用壽命，紫外燈會(huì)逐漸老化，已過(guò)期的紫外燈的光強(qiáng)會(huì)降低很多，使uv光油的干燥過(guò)慢。生產(chǎn)中應(yīng)定期檢測(cè)其有效功率，當(dāng)使用時(shí)間接近1000小時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
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3．uv光油黏度、涂布量及上光速度的控制
uv光油黏度對(duì)其在印刷品上的流平性以及對(duì)油墨的潤(rùn)濕等涂布適性有著重要的影響，最終會(huì)影響到上光產(chǎn)品的光澤度。上光油黏度的控制應(yīng)考慮印刷品的吸收性以及涂層厚度等情況。上光油黏度越小，被印刷品吸收的越多。因此，若印刷品的吸收性過(guò)強(qiáng)，可適當(dāng)?shù)卦黾由瞎庥偷酿ざ龋s短其流平時(shí)間，否則在較長(zhǎng)時(shí)間的流平過(guò)程中，上光油被大量吸收，很難在印刷品表面形成較平整的膜層，容易形成同印刷品表面凹凸?fàn)顟B(tài)相似的膜層。
上光油的涂布量要適當(dāng)，涂層要均勻。uv光油的流平特性不如溶劑型上光油，若涂布量過(guò)少，上光油不能均勻地鋪展，涂層表面平滑度差；如果涂布量過(guò)多，盡管有利于上光油的流平，也增強(qiáng)了對(duì)印刷品表面缺陷的彌補(bǔ)作用，但會(huì)使上光油干燥不徹底，僅表層干燥，造成復(fù)卷后粘連，且成本高。
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上光速度應(yīng)根據(jù)上光油的固化速度和涂布量決定。上光油的固化速度快，則涂布機(jī)速度也可提高，這時(shí)涂層流平時(shí)間短，涂層相對(duì)較厚，反之則相反。另外涂布機(jī)速度還與涂布機(jī)固化光源的條件、印刷品狀況等因素有關(guān)。
上光操作時(shí)應(yīng)注意uv光油黏度、上光涂布速度、涂布量和涂布輥壓力四者是互相制約的，需根據(jù)不同的紙張表面對(duì)上光油的潤(rùn)濕、吸收情況，合理調(diào)整它們之間的關(guān)系。
4．注意對(duì)操作工人的安全保護(hù)
在uv上光中，uv光可能對(duì)皮膚及眼睛造成傷害，應(yīng)遮蔽以防uv光對(duì)人體的照射；空氣受uv光照射后產(chǎn)生的臭氧對(duì)人體有一定的傷害，要注意強(qiáng)化生產(chǎn)環(huán)境的通風(fēng)流暢；要注意對(duì)操作工人的皮膚防護(hù)，否則皮膚會(huì)受到uv光油的刺激，產(chǎn)生痛癢、紅腫、丘疹，甚至脫皮，濺上皮膚要及時(shí)用肥皂水沖洗干凈并及時(shí)更換工作服。uv光油需用專用的清洗劑或醋酸乙酯清洗，用汽油、煤油是很難洗掉的。
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①uv上光產(chǎn)品表面發(fā)黏，殘留氣味大。
主要原因：涂布層太厚、紫外光強(qiáng)度不足或機(jī)速過(guò)快；uv光油存貯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過(guò)多。
解決辦法：涂布層太厚，應(yīng)降低涂層厚度，對(duì)于一些特殊的皺紋、水晶等藝術(shù)效果，涂布層過(guò)厚，在同樣功率光源的照射下因此時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，一方面影響uv光油的固化，另一方面使紙張的含水量相對(duì)減少，會(huì)使張紙變脆易斷，影響uv光油層的耐磨性，更重要的是過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的照射會(huì)使溫度升高，引發(fā)火災(zāi)等意外事故；uv燈功率不足或老化時(shí)，固化效率會(huì)降低，可及時(shí)更換uv燈使之達(dá)到額定功率；可選擇固化速度快、氣味小的uv光油品種。加入一定量的uv光油固化促進(jìn)劑或更換光油。注意合理使用稀釋劑。
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主要原因有：紙張本身纖維較脆易折裂，特別是厚紙或紙板；光油涂布層過(guò)厚；uv光油性質(zhì)太硬，柔韌性不足；光源過(guò)強(qiáng)，紫外線固化曝光過(guò)度；⑤模切壓痕等印后工藝不匹配。
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③uv上光層偏黃。
主要原因有：uv光油自身發(fā)黃；uv光照射過(guò)量，uv光油固化過(guò)度。
解決辦法：uv光油放置時(shí)間太長(zhǎng)，本身已經(jīng)變黃，必須更換合適的uv光油；要適度降低uv光源的功率或少開(kāi)uv燈組，加快上光速度。
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