印刷機性能的改造技術(shù)詳細介紹
發(fā)布時間：2024-07-14 點擊：89
對于一臺印刷機上電氣核心部件來講，寧肯一次性投入較大，避免日后經(jīng)常故障帶來的麻煩。當(dāng)然，如果對變頻器其它的品牌質(zhì)量、性能指標(biāo)有把握，也可以選擇，這樣可以節(jié)省一些。有了變頻器硬件以后，要設(shè)定其內(nèi)部參數(shù)。就速度方面的參數(shù)來講，可將點動頻率設(shè)為2.5hz，初始印刷速度25hz，高速60hz左右。以下以三菱變頻器a540系列400v、11kw產(chǎn)品為例，描述一下它的具體接線及與舊型印刷機的改造連接，兩者線路如附圖所示，相關(guān)的注意事項如下。
（1）原印刷機的主傳動裝置是電磁調(diào)速（滑差）電機、低速電機及離合器、制動器等機構(gòu)都拆除不用，用一臺上海通太電機公司生產(chǎn)的變頻調(diào)速專用電機代替，該機11kw/380v自帶三相斷電制動器及冷卻風(fēng)扇。原電機的安裝底座可以利用，原電機的皮帶輪也可拆下裝在新電機軸上。
（2）因原主電機、低速電機已拆，所以配電箱內(nèi)的接觸器km1，km2，km3主觸點的接線可以拆除。將其余的可用觸點按照新線路加以利用，作為變頻器控制信號的開關(guān)觸點。因為原來繼電器的觸點可能會存在使用時間較長，接觸不良的狀況，最好予以換新。變頻器正向輸入端stf，反向輸入端str，中速端rm，低速端rl，復(fù)位端mrs，公共端sd接線需將相關(guān)觸點串并聯(lián)進行組合，以滿足三段調(diào)速要求。
（3）原有的電磁調(diào)速器zlk-11也拆除，正好可以利用其安裝位置制作一個合適的調(diào)速顯示盒，利用一個1kω/zw的繞線電位器接入模擬信號輸入端口——10e，2.5，用一只滿量程10v的直流電壓表并聯(lián)在2.5端，變換一下表盤內(nèi)的指示單位，可指示變頻器的指令速度。
（4）將變頻器內(nèi)部的報警常閉觸點b、c連接端串入原控制線路ka1的串聯(lián)回路，使其動作后具有整機急停的功能。
（5）控制主電機的接觸器kma并接在原線路ka1旁。若有報警即釋放，斷開主電機回路，同時ka1常閉觸點閉合，復(fù)位變頻器，禁止輸出。冷卻風(fēng)扇，電磁剎車的接觸器kmb線圈的連通有兩條支路，一是串入kma常開觸點與kma并聯(lián)，另一路是與電源之間串入盤車安全開關(guān)的常閉觸點。正常時該支路斷開，在需要手動搖車時，電源經(jīng)過安全開關(guān)也使kmb通電，剎車松開可搖車。
（6）變頻器的安裝位置有兩種方式。一是另外制作一只控制箱，放置在飛達輸紙板下部適當(dāng)位置，另一種是如果控制柜離墻或柱子較近，可交將控制箱固定在墻或柱上，通過線束穿管與原控制柜連接。
4.結(jié)束語
經(jīng)過以上步驟，筆者成功改造了一臺舊式j(luò)2205單張紙雙色平版印刷機，改造后機長反映速度穩(wěn)、調(diào)速準(zhǔn)、高效節(jié)能，維修人員也感覺可靠性高，幾乎不需格外維護。我們實際測量了改造前后印刷機生產(chǎn)時所消耗的電流，做出比較測算，得出至少節(jié)能30%以上的結(jié)論。如附表所示:以每天生產(chǎn)20小時，1年以280天計算，一年可省電16800kwh，以每千瓦小時電0.7元計，一年僅電費就可省下11760元，此外，以前低速離合與制動使用的電磁離合器由于工作環(huán)境差，易損壞。以每年更換4個，每個250元計，又可節(jié)省1000元。我們購買變頻器花費7800元，變頻電機8000元，加上所需的一些電線、繼電器等總計約16000元。投入與產(chǎn)出一比，不到一年半就可收回全部投資。當(dāng)然，這還不包括改造后生產(chǎn)率提高，印刷品質(zhì)量改善所帶來的間接效益。
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（1）原印刷機的主傳動裝置是電磁調(diào)速（滑差）電機、低速電機及離合器、制動器等機構(gòu)都拆除不用，用一臺上海通太電機公司生產(chǎn)的變頻調(diào)速專用電機代替，該機11kw/380v自帶三相斷電制動器及冷卻風(fēng)扇。原電機的安裝底座可以利用，原電機的皮帶輪也可拆下裝在新電機軸上。
（2）因原主電機、低速電機已拆，所以配電箱內(nèi)的接觸器km1，km2，km3主觸點的接線可以拆除。將其余的可用觸點按照新線路加以利用，作為變頻器控制信號的開關(guān)觸點。因為原來繼電器的觸點可能會存在使用時間較長，接觸不良的狀況，最好予以換新。變頻器正向輸入端stf，反向輸入端str，中速端rm，低速端rl，復(fù)位端mrs，公共端sd接線需將相關(guān)觸點串并聯(lián)進行組合，以滿足三段調(diào)速要求。
（3）原有的電磁調(diào)速器zlk-11也拆除，正好可以利用其安裝位置制作一個合適的調(diào)速顯示盒，利用一個1kω/zw的繞線電位器接入模擬信號輸入端口——10e，2.5，用一只滿量程10v的直流電壓表并聯(lián)在2.5端，變換一下表盤內(nèi)的指示單位，可指示變頻器的指令速度。
（4）將變頻器內(nèi)部的報警常閉觸點b、c連接端串入原控制線路ka1的串聯(lián)回路，使其動作后具有整機急停的功能。
（5）控制主電機的接觸器kma并接在原線路ka1旁。若有報警即釋放，斷開主電機回路，同時ka1常閉觸點閉合，復(fù)位變頻器，禁止輸出。冷卻風(fēng)扇，電磁剎車的接觸器kmb線圈的連通有兩條支路，一是串入kma常開觸點與kma并聯(lián)，另一路是與電源之間串入盤車安全開關(guān)的常閉觸點。正常時該支路斷開，在需要手動搖車時，電源經(jīng)過安全開關(guān)也使kmb通電，剎車松開可搖車。
（6）變頻器的安裝位置有兩種方式。一是另外制作一只控制箱，放置在飛達輸紙板下部適當(dāng)位置，另一種是如果控制柜離墻或柱子較近，可交將控制箱固定在墻或柱上，通過線束穿管與原控制柜連接。
4.結(jié)束語
經(jīng)過以上步驟，筆者成功改造了一臺舊式j(luò)2205單張紙雙色平版印刷機，改造后機長反映速度穩(wěn)、調(diào)速準(zhǔn)、高效節(jié)能，維修人員也感覺可靠性高，幾乎不需格外維護。我們實際測量了改造前后印刷機生產(chǎn)時所消耗的電流，做出比較測算，得出至少節(jié)能30%以上的結(jié)論。如附表所示:以每天生產(chǎn)20小時，1年以280天計算，一年可省電16800kwh，以每千瓦小時電0.7元計，一年僅電費就可省下11760元，此外，以前低速離合與制動使用的電磁離合器由于工作環(huán)境差，易損壞。以每年更換4個，每個250元計，又可節(jié)省1000元。我們購買變頻器花費7800元，變頻電機8000元，加上所需的一些電線、繼電器等總計約16000元。投入與產(chǎn)出一比，不到一年半就可收回全部投資。當(dāng)然，這還不包括改造后生產(chǎn)率提高，印刷品質(zhì)量改善所帶來的間接效益。
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