涂布不均勻的原因有哪些?

      發(fā)布時間:2024-07-16 點擊:68
      涂布不均勻是指原紙在涂布過程中受到某種因素的影響,造成紙頁涂布面局部涂料稀少,嚴重的地方接近漏涂,幾乎不能顯色或顯色很淡,從而使成品紙喪失復(fù)寫功能。
      這種紙病在日光或普通燈光下難以看到,必須要借助紫外燈,這又增加了查找的難度造成這種紙病的主要因素有:涂布頭施涂輥的親水性能;空氣冷卻器的性能;涂料中含有雜質(zhì)和氣泡;涂料成膜性不佳,導(dǎo)致涂料在施涂輥上形成的料膜易破、易裂;涂布頭工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng),涂料在輥筒間轉(zhuǎn)移不好,從而影響涂層質(zhì)量。針對以上原因,在實際生產(chǎn)中要采取如下措施。
      1.在涂料輸送管路上增加篩料系統(tǒng)
      針對涂料中含有的雜質(zhì)及氣泡,對涂料輸送流程進行改造,在工作罐與工作盤之間增加了篩料系統(tǒng),篩選出了混在涂料中的雜質(zhì)及間隔劑粗粒,提高了涂料的質(zhì)量,改善了涂料的成膜性。
      2.取消計量輥刮刀
      由于cb涂料的勃度比較低,且觸變性比較大,導(dǎo)致cb涂料在施涂輥上形成的料膜厚度偏小,在高速運轉(zhuǎn)時,容易破裂,當(dāng)計量輥不用刮刀時,由于計量輥的計量作用受到削弱,故cb涂料在施涂輥表面可以形成比較厚的料膜,即使在高速運轉(zhuǎn)時,料膜也不會破裂。
      3.合理調(diào)整涂布頭工藝
      合理、適宜的輥筒間隙、速度比與擦拭比對無碳復(fù)寫紙質(zhì)量有極為重要的影響。通過調(diào)節(jié)輥筒間隙和速度比,可以改變涂料在施涂輥上的濕膜層厚度及均勻性;調(diào)節(jié)擦試比,可以改變施涂輥上的濕膜層轉(zhuǎn)移到的厚度及均勻性。上海不干膠印刷經(jīng)過摸索和實踐選擇了如下工藝參數(shù):施涂輥與浸漬輥間隙為0.2mm,施涂輥與計量輥間隙為0.2mm,施涂輥與包角膜間隙為0.16mm;施涂輥與浸漬輥的速度比為2.1:1,施涂輥與計量輥的速度比為2.1:1;紙幅與施涂輥的擦拭比為1.9:1。
      4.選擇具有優(yōu)良親水性的施涂輥
      施涂輥的親水性能對涂布工藝十分重要,選擇性能優(yōu)異的施涂輥材質(zhì)并及時更換施涂輥,可使涂料在輥表面的成膜性大為改善,同時改善成紙質(zhì)量。
      5.及時檢查、更換空氣冷卻器疏水閥與冷凝水排放管路
      由于壓縮空氣中的冷凝水噴到紙面上,也會形成“涂布不均勻”。經(jīng)檢查,空氣冷卻器疏水閥及冷凝水排放管路的確存在問題,生產(chǎn)時調(diào)整了疏水閥、疏通了冷凝水排放管路,使空氣中的冷凝水順利排出。


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