紙箱產品常用的印刷工藝，主要有膠印、凸?。ㄈ嵊。┖桶加∪N工藝。這三種印刷形式各有各自的優(yōu)點，所以，要根據(jù)工廠的實際情況和產品的特點，全面權衡利弊，選擇合適的工藝進行印刷生產，才能較好地降低印刷生產成本，提高印刷生產效率和產品的印刷質量。
1.膠印工藝
膠印工藝有多色組、多功能的卷筒紙和平板紙機型，前者生產速度較高，可適合于印刷生產批量較大、產品結構比較固定的預印紙箱，面紙印刷之后可與瓦楞生產線上的瓦楞紙板直接進行裱貼粘合。后者印刷速度每小時可達10000張左右，適合于印刷中、小批量生產的紙箱產品，面紙的印刷規(guī)格可以靈活多變。平板紙機型也可以直接印刷細瓦楞紙板，其套印精度比前者也要高，質量相對較穩(wěn)定。膠印工藝印刷墨層薄較適合于疊印或套印的精細線條版和多色網(wǎng)紋版的印刷品，具有網(wǎng)點分辨率高，版面印刷層次豐富、階調分界清楚，色調柔和，印刷再現(xiàn)效果好，印版制作方便、快捷，裝版、校版操作容易和制版費用較低的生產優(yōu)勢，廣泛用于彩色預印紙箱面紙的印刷。
2.凹印工藝
凹印工藝也有卷筒紙和平板紙印刷機之分，色組和功能也有多種機型，該印刷工藝具有印版耐印率較高，印刷速度較快等特點。由于凹印墨層較厚，印刷墨色飽滿而富有立體感，版面印刷層次豐富、質感強，印刷墨色干燥速度較快，故較適合大面積、墨量厚的印刷產品。凹印工藝既可適合印刷實地、專色線條版，又可印刷精細的網(wǎng)紋版，與膠印、柔印或絲印等工藝相比，該工藝最不容易產生印刷色差，紙箱的印刷產品質量是最穩(wěn)定和最佳的。由于凹印版材是鋼輥材料經(jīng)過電鍍、電雕等加工工藝處理制作而成，其制版工藝比較復雜，制版材料和費用也比較昂貴，且換版操作也比較麻煩，所以，特別適合于批量較大宗的預印紙箱印刷生產，才能較好地降低生產成本。
3.柔性版印刷工藝
柔性版印刷工藝也有卷筒紙和平板紙多色印刷機之分，其中，平板紙印刷機有印刷面紙的預印機型，還有對瓦楞紙板進行直接印刷，并可以聯(lián)機完成分切、壓痕、開槽的機組。柔性版印刷工藝兼容了凸版、平版和凹版印刷工藝的優(yōu)點，由于印刷板材是柔性，印刷壓力比其它工藝都要輕得多，具有印刷壓力較輕，印刷墨色厚實，印跡清晰，印版耐印率高之主要特點。該工藝既可印刷表面光澤好的紙板，又可印刷表面粗糙的紙板；既可印刷非吸收的材料，又可印刷吸收性較強的紙板；既能印刷薄紙，也能印刷厚紙；既適合于印刷精細的網(wǎng)紋版、線條版，又可適合于印刷專色的線條版或實地版。柔性版印刷版材有橡皮版和樹脂版之分，橡皮版主要材料是天然橡膠和合成橡膠。其制版有手工雕刻、激光雕刻和鑄造制版三種。在使用橡皮版時，應注意它的印刷適性，如從橡膠的親墨性、傳墨性、覆蓋力和再現(xiàn)性方面考慮，使用水基型油墨印刷，用天然橡膠版材比合成橡膠版材要好。
丁基橡膠版材則較適合于使用溶劑型油墨。使用丁腈橡膠版材時則應盡量避免使用溶劑型油墨，以防止印版被溶劑腐蝕破壞。橡皮版還存在容易變形和龜裂的弊病，因此，不適宜印刷精細的產品。而感光樹脂版制版工藝十分簡單，其制版速度比手工雕刻和鑄造橡膠版要快得多，裝版操作方便，印版?zhèn)髂阅芎茫∷①|量比較穩(wěn)定。該版材寬容度較好，能再現(xiàn)較精細的高光網(wǎng)點層次，可以再現(xiàn)2%以上的網(wǎng)點和印刷150線網(wǎng)紋版。固體樹脂版的伸縮率比橡膠版和液體樹脂版要小得多，故較適合于制作多色套印的網(wǎng)紋版和線條版。但是，固體樹脂版的價格比較貴，生產成本相對較高。所以，較適合于印刷大宗的包裝產品。


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