玻璃制品的裝飾方法
發布時間：2024-07-16 點擊：74
玻璃制品種類繁多，在日常生活中經常接觸到，例如我們生活中用到的玻璃餐具、玻璃酒瓶、花瓶等等，還有家居裝潢用的平板玻璃壁畫、門窗玻璃上的圖案、隔間屏風玻璃及市面上的玻璃類藝術品，這些玻璃制品與人們的生活密切相關。近年來，人們生活水平的不斷提高對這些玻璃制品的裝飾提出了更高的要求，使得生活更加美好，生活質量不斷提高。
由于玻璃及玻璃制品的種類不同，其裝飾加工的工藝方法也不盡相同，生產廠家根據玻璃制品的特性、需求，在其表面采用平、曲面印刷及貼花轉印，用中溫烘固油墨、uv固化油墨和高溫燒結印料制作圖文。一般來說，平整的非平面外形（圓柱、圓錐等）用曲面直接印刷，平面玻璃制品表面采用平面直接印刷，而非平面異形玻璃制品采用先印貼花紙再轉貼就方便得多。對那些有耐磨、耐溶劑性要求的玻璃器皿及工藝品，則應選用高溫燒結型印料；而中空、薄壁、盛溶劑的玻璃器皿就要選擇中溫烘固或uv固化型玻璃油墨；對那些色彩單一沒有特殊要求的玻璃制品和藝術品，選擇砂刻是較經濟和適用的。
一、玻璃制品常用的裝飾工藝
1.機械噴砂→轉化成化學蝕刻（網印蝕刻劑）→光化學機械加工（延變為光化學砂刻，填色技術）將機械噴砂技術用于普通的平板玻璃表面上的單色圖案、文字的加工方法由來已久。光化學砂刻利用專用的、能抵抗機械噴砂沖擊的感光膠膜→按照相底片要求圖文（反向）曬版→水（溶劑）顯影成精致圖文膜片→膜片干燥→將圖文膜片密貼在一涂有特殊膠水的玻璃器皿表面→干燥后揭去圖文膜片上的透明pet片基→在具有一定氣壓和砂的顆粒度條件的專用砂刻機內，玻璃器皿被刻出圖文→去除玻璃器皿上密貼的圖文感光膜層并清除干凈→砂刻成的圖文填涂色彩。這門技術已成為對水晶、陶瓷等硬脆材料制作的工藝品上的精細彩色圖紋加工的主要工藝手段。光化學砂刻技術擴大了噴砂工藝應用范圍，為機械噴砂這門古老的工藝提供了新的出路，噴砂得到光化學技術的武裝而煥發了青春，能制作出更加精美的藝術品。
2.手工彩繪
市面上看到的玻璃小瓶內壁繪畫的人物、花卉、山水、禽鳥、詩詞等等，它們都是畫師用筆蘸油漆、或由松節油等調和而成的油畫色料、或國畫色、或水粉廣告彩色涂料等，根據圖案要求的色彩一筆一筆勾畫出來的，并視需要最后滿版涂底以保護彩色畫面。由于內壁繪畫瓶外觀看，所以繪的是反畫，而且采用先畫細部、近景，然后再畫整體、遠景的繪畫順序，這是和一般的正畫正看畫作的區別。故凡是玻璃上繪畫都是遵守此順序，才能在玻璃的正面看到美麗彩色圖文。繪制玻璃畫前，特別要注意的是畫是繪在經過清潔處理和親和處理的玻璃表面，畫師靠一定的美術功底和用色用料的技巧，將彩料手工繪畫在具有可靠附著力的玻璃面上，完成藝術品的制作。
3.激光雕刻
該方法不僅用于玻璃制品，同時也用于金屬平面的圖文裝飾加工。只要具有市售專用雕刻機，按機器的使用條件，就可以在玻璃、陶瓷、金屬、大理石等表面刻出我們所設計的圖文，然后還可以再根據需求填色，完成激光雕刻填色的彩色畫面。
4.玻璃表面的燙金
目前，國內已有在玻璃器皿上燙金用的燙金紙。在玻璃制品燙金裝飾前，先在玻璃燙金部位的表面打印一層透明的專用光油，這種透明光油如果不進行燙金，用手摳不掉，與清潔后的玻璃表面附著牢固，并可以防酒精，防溶劑。經燙金后的玻璃器皿有耀眼的光澤，顯得非常高檔。
5.玻璃制品的網印
采用網印工藝裝飾玻璃是目前玻璃制品裝飾的主要方法，網印裝飾包括：
● 玻璃制品蒙砂、冰花網??；
● 蝕刻漿料圖文印刷；
● 玻璃門窗單透視的廣告畫貼網??；
● 車船反視鏡及后窗玻璃凝結水氣和氣溫變化等的防霧功能網?。?br>● 玻璃制品（器皿）紫外光固化油墨、中溫烘固油墨以及高溫燒結的彩色玻璃釉料裝飾網印等等，用這類裝飾的玻璃制品有玻璃酒（花）瓶、餐茶具（碗、碟、杯、勺）等生活器具、工藝美術品，及醫藥理化試驗用的玻璃容器上的刻度、商標等。
下面主要簡介玻璃制品燒烤型彩色釉料和烘干型油墨的網印工藝。
二、燒烤型、烘干型玻璃彩釉網印方法
1.直接網印
對表面有規則的，例如平面平整的圓柱面和圓錐面、弧面，即絲網版與其能貼覆的玻璃表面，都可以用直接網印來完成裝飾。所謂直接網印，即通過刮墨板把網版上的印料直接轉移到玻璃制品表面。它包括平面網印和曲面網印。
平面網印，是將玻璃平放定好位，網版覆蓋其上并控制好網距，通過刮墨板與網版、玻璃表面相對平行的刮動，將網版上的玻璃印料刮擠轉移到承印面上的過程。平面網印特點是，工件固定，網版鉸鏈式翻動或上下移動，刮墨板在壓力下前后刮動，完成平面玻璃制品的網印。
當玻璃制品外形為圓柱體或圓錐體表面時，要在曲面印刷機上印刷。曲面印刷的特點是，玻璃器皿被架在支撐的滾珠軸承上，網印時，網版受垂直于工件軸心的刮墨板壓力，當網版前后移動時，在刮墨板下壓時與工件接觸的網版就帶動了工件的轉動，同時，由于網版與刮墨板的相對移動，此時網版圖文上的印料被轉移到滾動的曲面玻璃器皿表面，完成印刷。這種工件轉動、網版移動而刮墨板不移動的印刷方式稱為曲面網印。
2.貼花紙轉印
不是在玻璃制品上直接印刷，而是先網印在涂有薄膜的紙基表面制成轉移花紙，然后把印好圖文的花紙轉貼在工件的裝飾面上的一種對玻璃制品進行裝飾加工的方法。此方法用于被裝飾面不能直接進行網印的制品，如盤、碟的內底面是凹進去的，直接網印無法將圖文完整地涂布在凹陷底部和傾斜的碟面內邊表面，所以像這一類玻璃制品就應選用先平面網印轉移花紙，然后再將花紙上的薄膜轉貼在玻璃制品的裝飾面上的方法。由于花紙薄而柔軟，具有一定的拉伸特性，因此不受玻璃制品裝飾面形態的限制，同時又適合玻璃（陶瓷、搪瓷）制品的批量生產，所以網印花紙廣泛應用于玻璃、瓷器、塑料、玩具、鞋業、旅游用品等行業。由于行業不同，所使用的印料、工藝方法、轉貼條件等一定要適合各行業產品的材質，才能達到裝飾質量要求。[next]
三、燒烤型彩釉印料組成及網印要求
1. 常溫網印玻璃色釉
這種玻璃網印彩釉印刷前的狀態與普通油墨基本相似，表現為糊狀膠體，調整一定黏度后在室溫下即可以進行網印，所以相對于需加熱熔化的彩釉印料來講它可稱為冷印玻璃色釉。
1） 組成
將著色劑和溶劑混合后，先加入少量連結料經軋研機軋研成玻璃色料，使用時加足連接料充分攪拌即可網印。
a.連結料（又稱調和油）在印料中的作用是，使玻璃釉粉分散，從而改善印刷適性，同時，印后燒結時它能在低溫下先汽化蒸發，升華燒凈，在高溫燒結下使得玻璃彩釉與玻璃制品（器皿）的玻璃熔融一體，并部分滲入其內，與玻璃制品牢固結合。連結料中有有機溶劑，可選用松節油、松油醇、醋酸酯、白樟油、乳香油以及丁基二甘醇一乙醚、二甘醇一乙醚等；連結料中的樹脂有松香、乙基纖維素、硝化纖維素和丙烯系合成樹脂等。
b.著色劑（又稱玻璃顏料），作用是對玻璃制品（器皿）著色，在燒結時顯色，并與玻璃制品融為一體。著色劑大部分選用金屬氧化物，少數為硫化物，常用的金屬氧化物如下。
綠色：三氧化二鉻、氧化鎳
藍色：氧化鈷、鋁酸鈷
紅色（鎘紅）：四氧化三鋁
玫瑰紫色：氧化錫
黃色：硫化鎘、鉻酸鉛、鈾鹽、氧化鉛、氧化銻等
黑色：鉻酸鐵與鈷鹽和錳鹽混合物等
白色：氮化錫、氧化鈣、高嶺土、氧化鈷、鈦白粉等
褐色紅色：氧化鐵和錳鹽等
棕黑色：氧化銅
灰色：三氧化鎳
c.熔劑（易熔玻璃料或稱媒融劑），其作用是在燒結時，使金屬氧化物熔融均勻，產生光澤，降低熔點等。它是由低溫下耐水性好的氧化鉛、氧化硼、二氧化硅、少量碳酸鈉及抗酸性的氧化鈦、氧化鎘融化制成，并與著色劑配混，最后研磨成粉末，就成了玻璃制品的網印釉料。注意熔劑所選的配料一定要與熔劑熔于玻璃的溫度和熱膨脹的系數最接近，否則在燒結后，印料與玻璃制品表面結合不好，嚴重的會造成剝離。
2） 印料配制時的注意事項
a.配制印料的著色劑（顏料）的彩燒溫度不能高于被網印玻璃制品（器皿）的軟化溫度（一般為550℃～600℃，有時低于480℃）。
b.印料中的調墨油（連結料）的比例會影響彩燒后的色彩鮮艷度、光亮和醒目程度。
c.根據印料的細度選用絲網目數，粗目數絲網版比細目數絲網版印出的墨跡墨層厚，彩燒后顯色濃。
d.印料配制后試印，試驗彩燒看顯色效果，修改，確定配制成分比例和網印的工藝參數條件，方可正式網印→彩燒→成品。
3） 網印常溫燒結型印料的特點
a.網印時不需對該印料加熱，室溫下即可調成網印所需要的黏度。
b.網印后需要在200℃以下烘干。
c.套色印刷時，后一色需要在前一色印跡干后進行。
d. 網印前，玻璃制品表面應進行去污等清潔處理。
e.平板玻璃制品表面印刷采用平面網??；圓柱、圓錐形玻璃制品應在曲面網版印刷機上印刷。
f.該印料是常溫網印，燒結后顯色，所以網印后的玻璃制品需在大約550℃溫度下燒制，是屬于網印燒結型玻璃彩釉印料。
4） 網印工藝參數
a.網版的選材
● 絲網的材質 可選用聚酯網、尼龍網和不銹鋼網，選網時主要根據玻璃制品上圖文精細度要求、玻璃制品表面平滑度（平整性）狀況以及玻璃印料特性等決定。例如玻璃制品表面粗糙度較大，表面平整性差，這時最好選用彈性較大的尼龍絲網制作網版；而玻璃制品表面光滑、圖文精細時應選用彈性較低、張力變化較小的聚酯網制作網版，也可以選用價格較高的、性能更好的不銹鋼網。如果采用熱熔性印料網印，就應該選用不銹鋼網或尼龍絲網制作網版。應選用單絲平織的絲網，因為同目數不同編織的絲網相比較，單絲編織比多股編織的絲網的開孔面積大，網印時下墨量大，這對玻璃、陶瓷制品顯色有利。
● 絲網目數 主要根據制品表面圖文的精細度等而定。一般套色精細圖文應選350目左右絲網，文字用250目，若是單色圖文又是單品種大批量印刷的，宜選擇200目左右的不銹鋼絲網，實地網印可用更低目數的絲網，應根據玻璃制品的彩色鮮艷度選擇下墨量適合的目數的絲網，當然，下墨量還與網版上感光膠膜層的厚度有關。玻璃、陶瓷制品一般用厚感光膠膜層的網版來印刷。
b.網版的制作要點
● 木制網框和金屬網框皆可，應根據網版的繃網張力要求選用，目前大多選用鋁合金型材網框。
● 繃網張力 一般達到15n/cm左右的穩定張力，還要根據網印要求、絲網的材質決定，若選用高強度的不銹鋼網和高張力的聚酯合成纖維網，張力可以大于20n/cm，所以網框一定是要用鋁合金制成的。對套印精度要求高的多色網版應提前24h以上繃好網，若急需用的多色網版，繃到一定的張力后，在未刮感光膠前對各塊網版要清洗→干燥→再清洗→再干燥，重復幾次后，使網版上的張力穩定下來，方可以刮涂感光膠制作網版。多色網印時一定要做到幾色網版的繃網張力大小一致、絲網的裁剪方向一致、網框大小一致、網印時網距一致，這樣才能確保套印準確。
● 可用直接法雙組分重氮型或sbq單組分感光膠或毛細感光膜制版，對圖文精細度要求特高的、印量不大的玻璃制品可選用間接感光膜（英國柯圖泰五星紅感光膜片）制版。
注意：一般燒結型玻璃顏色印料的網版感光膜層厚度應≥35μm，印玻璃制品上的金、銀色的網版感光膜層較薄，所以涂感光膠時，工序是網版去油脫脂→清洗→干燥→刮涂感光膠→<40℃干燥，然后再重復以上過程，直到網版上的感光膠層厚度達到要求為止，最后一次刮涂感光膠后，必須徹底烘干方可曬版。要設計合理的曝光時間和合適的顯影方式，所制作的網版必須是優質的。如果用膜厚≥35μm的感光軟片制版，關鍵是貼軟片時既要保證與絲網貼牢還要保證原軟片上的感光膜的厚度和網膜的使用壽命，這需要制版操作人員具有優良的技術素質和操作技巧。
c.刮墨板
材質：市售耐溶劑型，邵氏硬度為65～75的聚氨酯膠刮。
形狀：平面網印的膠刮刃口為直角型；曲面網印用刃口為v字型的尖膠刮，中心角度為60°～ 75°；特殊波浪型玻璃制品表面網印的膠刮刃口形狀要做成與之相適應的反波浪尖膠刮。
d.網?。翰Ａе破返睦溆×系木W印絕大部分在網印機上進行，由于玻璃釉料（印料）的著色劑（顏料）是金屬氧化物，在一定溫度下燒結后，因混合的金屬氧化物不同而顯現出不同的顏色，因此玻璃制品的彩色裝飾不同于普通的四色疊色印刷，而是采用專色、專版和專印的多色塊拼接的印刷方法，這與陶瓷用的瓷墨印刷相似。
5） 有關網印質量的問題分析
a.絲網目數選擇不合適：若目數太高，網孔小于印料顆粒直徑，就會堵網；若目數太低，網印圖文邊緣產生鋸齒，且下墨量增加，使圖文層次表現不佳；
b.制作網版前，絲網要增加脫脂、去污處理，以保證感光膠膜與絲網牢固地結合，才能制作精細圖文的網版，還可以延長網版的印刷壽命。
c.制版中，網版上涂（貼）感光膠（膜）層后的干燥要充分，曬版的時間應恰到好處。網版顯影后再增加一次后曝光處理，有利于增加網版的印刷壽命。
d.網印過程中，刮墨刀的刃口應良好地與玻璃制品的表面接觸，若不吻合或膠刮刃口不鋒利，必然會造成圖文的輪廊和細微層次模糊不清、套印不準等。注意，多色套印的網版上的“十”字定位標志應一致，重疊性好。
e.網印前，玻璃制品表面去油污、灰塵、雜物是必須的，去除的方法有：用稀鹽酸去除玻璃表面的鈉離子，從而提高玻璃與印料的附著強度；還可用酒精、丙酮或三氯乙烯等揩擦，以去除油污。
f.玻璃制品在網印前應放進網印場所，尤其薄壁的器皿，以使玻璃和印料溫度相同；不僅如此，由于玻璃制品的外形尺寸因燒結成型而發生變化，所以在網印前要對它們的尺寸進行測量，這樣就可以控制好網印時的網距和刮板壓力，使精細圖文清晰、層次感好、彩燒后彩色深淺一致。
g.網印的玻璃一般是退火玻璃，若是回火玻璃如門、窗等玻璃，網印時要加大刮墨板的壓力，使印料能填滿回火玻璃上的紋路，以使結合牢固。
h.要區分平板玻璃的兩個面，其中經過特殊處理的一面印刷適性比未處理的好。可以將同一種平板玻璃下料后標好正、反面以利于識別。
i. 還有些質量問題源于印料的配料、彩燒過程火候的掌握、溫度和時間的控制等方面。
2.熱熔網印彩燒印料
熱熔網印彩燒印料在室溫下是固體，如同蠟燭或普通的固體拋光膏狀，在網印時，可以通過網版上方遠紅外線輻射加熱，或是不銹鋼絲網上直接通低電壓加熱到70℃左右，使印料液化成膠體狀，達到能網印的黏度。當玻璃制品網印后離開熱源，印跡馬上結固，這種加熱才能網印的印料也被稱為熱印玻璃色釉。
1） 組成成分
a.連接料（也稱調和油）是低熔點（60℃～80℃）有機化合物，如石蠟、硬脂酸或棕櫚酸等，按比例與樹脂如松香或乳香及乙基纖維素等混合而成。
b.著色劑（色料）：同樣為金屬氧化物，與冷印印料同。
c.熔劑也與冷印印料相同。熱熔網印料（網印色釉）一般的配比為連接料∶玻璃色釉（著色劑＋熔劑）末=1∶4.5左右，并經過輥軋細化后使用。
2） 熱熔網印彩燒型印料的特點
a.熱印網印料包括不透明釉料、透明釉料和蝕釉料等，其彩燒溫度大致分別為480℃～610℃、550℃～570℃和550℃～580℃等。
b.網印時（前），需將印料加熱成糊狀，方可印刷。
c.網版用不銹鋼網，所以網印過程中可直接通低壓電對印料加熱熔化。若用尼龍絲網做網版，則在網印過程中用遠紅外線輻射熱熔印料，此時調節網距，就可以改變熱熔印料狀況和網印黏度了；網印過程中要加強對印料的恒溫控制。
d.熱熔網印的工位一般要置于靠近彩燒爐處，有利于網版上印料受熱恒定。大多數網印后的玻璃制品即可送往燒結爐內彩燒了。
e.熱熔印料離開熱源后就固結，所以熱熔印料套色印刷就不需要有一個前色的印料干燥時間，各色印刷不產生相互污染、蹭臟，故熱熔印料可多色連續網印，生產效率高。
f.一般熱熔印料不會產生游離單體，對人體無毒，對環境無污染。
g.熱熔印料也可網印貼花紙，其印刷性和轉移性能優于冷印料，由于熱熔印料中溶劑含量少，故印料中的顏料比相對增加，所以印料層遮蓋力強。[next]
四、二液反應固化型及烘干熱固型玻璃油墨及其網印
二液反應固化油墨為雙組分分開存放，使用時將主劑與硬化劑按一定比例混合后進行網印。由于加了硬化劑，油墨應在要求的時間內用完，否則，隨著時間的延長油墨黏度增大直至結塊而失去網印性能，所以二液反應型油墨在網印后一般需要常溫下24 h基本達到固化，一周后才能達到完全固化，其耐化學性、附著性方能達到油墨的設計要求。
下面以日本精工1690n系列二液反應型油墨為例，介紹二液反應型油墨的特點及應用。
1） 特點
a.雙組分，主劑為環氧樹脂（epoxy resin）硬化劑為特種酰胺基、胺基聚物類。
b.網印前配制，透明主劑∶硬化劑=7∶3；顏色主劑∶硬化劑=8∶2
c.配制步驟：準確稱量主劑和硬化劑并混合→充分攪拌→熟化→配套稀劑調黏度→攪拌均勻→網印→增加烘固。
d.該油墨的耐藥品性、耐溶劑性、耐濕性較好，所以適用于網印化妝品瓶、煙灰缸及家用電器微波爐及消毒柜玻璃門上的圖文印刷。
e.1690系列金屬、玻璃油墨墨膜測試結果見表1。
試驗方法、條件：
試驗材料：玻璃
油墨顏色：黑、白
網版絲網目數：200
混合比例：白墨為8∶2，黑墨為7∶3
刮刀：橡皮刮刀
稀釋率：油墨t－1000=10∶1
干燥：150 ℃，30 min
2） 網印參數
a.網版
● 絲網材質：聚酯或尼龍網
● 絲網目數：200目～300目
● 網版感光膠（膜）層：耐溶劑型的感光膠或感光毛細軟片，感光膠（膜）層厚度視要求決定
● 鋁合金網版的張力>180 n/cm
b.網印1690系列二液反應烘干油墨要點
● 主劑色墨∶硬化劑=8∶2，主劑透明油墨∶硬化劑=7∶3
● 油墨配制前主劑必須充分攪拌，當準確稱量的主劑和硬化劑混合后也要充分攪拌，且熟化10 min方可添加專用稀釋劑t－1000調整網印黏度并攪拌均勻。配制好的油墨在25℃下3 h內用完，要隨用隨配。
3） 固化條件
硬化溫度≥150℃，固化時間視玻璃制品的壁厚、附著牢度而定。
五、貼花紙玻璃制品彩燒裝飾
這種方法是在已熱壓復合了一層pe薄膜的厚紙基表面上再涂滾一層薄而柔軟的聚乙烯縮丁醛膜上網印釉料圖文，再將圖文轉貼到用直接網印法不能印刷的玻璃制品上。用這種方法裝飾的玻璃制品、陶瓷器皿以及玩具、工藝美術品很多，用途廣泛，解決了藝術品裝飾不能直接印刷的難題。
1） 貼花紙粘貼、彩燒裝飾流程
先將高溫彩燒型玻璃色釉（印料）用平面網印法在專用紙基表面已涂有聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜或混合蠟膜或有機硅膜的專用紙上網印裝飾圖文→將紙基涂層膜上的圖文面或玻璃制品裝飾面上涂黏合劑→將花紙上的圖文膜冷（熱）貼在經過清潔處理、已燒成型的光坯玻璃制品上→（干燥） →揭（撕）去紙基并清理裝飾面→入窯彩燒（從低溫逐步向燒結溫度過渡）顯色→冷卻→檢驗→成品。
2） 彩燒階段的溫度
入窯→室溫 （慢升溫） →100℃～120℃預熱（印料沒什么變化）（慢升溫） →250℃左右（涂層有機物和印料中的輕質油蒸發、汽化）（慢升溫） →500 ℃左右（連接料樹脂等燃燒氣化，著色劑開始熔融）（升溫） →500℃～540℃（易熔玻璃和著色劑續熔）（快升溫） →540℃～620℃（易熔玻璃和著色劑完全熔化并與玻璃制品熔為一體） →彩燒完成→冷卻。
3） 由于印料配料、玻璃制品及其壁厚、以及窯爐內的空氣流動狀況及窯爐內爐質量等的不同，彩燒各階段的溫度和燒制時間會有不同。對于最后的高溫階段，是易熔玻璃和著色劑熔化與玻璃制品熔成一體的階段，其升溫速度、保溫時間應看出爐效果，這個關鍵階段將由試燒來確定。
以上簡單地將彩燒作了介紹，以使讀者對玻璃制品裝飾有個了解，僅供參考。
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一、玻璃制品常用的裝飾工藝
1.機械噴砂→轉化成化學蝕刻（網印蝕刻劑）→光化學機械加工（延變為光化學砂刻，填色技術）將機械噴砂技術用于普通的平板玻璃表面上的單色圖案、文字的加工方法由來已久。光化學砂刻利用專用的、能抵抗機械噴砂沖擊的感光膠膜→按照相底片要求圖文（反向）曬版→水（溶劑）顯影成精致圖文膜片→膜片干燥→將圖文膜片密貼在一涂有特殊膠水的玻璃器皿表面→干燥后揭去圖文膜片上的透明pet片基→在具有一定氣壓和砂的顆粒度條件的專用砂刻機內，玻璃器皿被刻出圖文→去除玻璃器皿上密貼的圖文感光膜層并清除干凈→砂刻成的圖文填涂色彩。這門技術已成為對水晶、陶瓷等硬脆材料制作的工藝品上的精細彩色圖紋加工的主要工藝手段。光化學砂刻技術擴大了噴砂工藝應用范圍，為機械噴砂這門古老的工藝提供了新的出路，噴砂得到光化學技術的武裝而煥發了青春，能制作出更加精美的藝術品。
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3.激光雕刻
該方法不僅用于玻璃制品，同時也用于金屬平面的圖文裝飾加工。只要具有市售專用雕刻機，按機器的使用條件，就可以在玻璃、陶瓷、金屬、大理石等表面刻出我們所設計的圖文，然后還可以再根據需求填色，完成激光雕刻填色的彩色畫面。
4.玻璃表面的燙金
目前，國內已有在玻璃器皿上燙金用的燙金紙。在玻璃制品燙金裝飾前，先在玻璃燙金部位的表面打印一層透明的專用光油，這種透明光油如果不進行燙金，用手摳不掉，與清潔后的玻璃表面附著牢固，并可以防酒精，防溶劑。經燙金后的玻璃器皿有耀眼的光澤，顯得非常高檔。
5.玻璃制品的網印
采用網印工藝裝飾玻璃是目前玻璃制品裝飾的主要方法，網印裝飾包括：
● 玻璃制品蒙砂、冰花網??；
● 蝕刻漿料圖文印刷；
● 玻璃門窗單透視的廣告畫貼網??；
● 車船反視鏡及后窗玻璃凝結水氣和氣溫變化等的防霧功能網?。?br>● 玻璃制品（器皿）紫外光固化油墨、中溫烘固油墨以及高溫燒結的彩色玻璃釉料裝飾網印等等，用這類裝飾的玻璃制品有玻璃酒（花）瓶、餐茶具（碗、碟、杯、勺）等生活器具、工藝美術品，及醫藥理化試驗用的玻璃容器上的刻度、商標等。
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二、燒烤型、烘干型玻璃彩釉網印方法
1.直接網印
對表面有規則的，例如平面平整的圓柱面和圓錐面、弧面，即絲網版與其能貼覆的玻璃表面，都可以用直接網印來完成裝飾。所謂直接網印，即通過刮墨板把網版上的印料直接轉移到玻璃制品表面。它包括平面網印和曲面網印。
平面網印，是將玻璃平放定好位，網版覆蓋其上并控制好網距，通過刮墨板與網版、玻璃表面相對平行的刮動，將網版上的玻璃印料刮擠轉移到承印面上的過程。平面網印特點是，工件固定，網版鉸鏈式翻動或上下移動，刮墨板在壓力下前后刮動，完成平面玻璃制品的網印。
當玻璃制品外形為圓柱體或圓錐體表面時，要在曲面印刷機上印刷。曲面印刷的特點是，玻璃器皿被架在支撐的滾珠軸承上，網印時，網版受垂直于工件軸心的刮墨板壓力，當網版前后移動時，在刮墨板下壓時與工件接觸的網版就帶動了工件的轉動，同時，由于網版與刮墨板的相對移動，此時網版圖文上的印料被轉移到滾動的曲面玻璃器皿表面，完成印刷。這種工件轉動、網版移動而刮墨板不移動的印刷方式稱為曲面網印。
2.貼花紙轉印
不是在玻璃制品上直接印刷，而是先網印在涂有薄膜的紙基表面制成轉移花紙，然后把印好圖文的花紙轉貼在工件的裝飾面上的一種對玻璃制品進行裝飾加工的方法。此方法用于被裝飾面不能直接進行網印的制品，如盤、碟的內底面是凹進去的，直接網印無法將圖文完整地涂布在凹陷底部和傾斜的碟面內邊表面，所以像這一類玻璃制品就應選用先平面網印轉移花紙，然后再將花紙上的薄膜轉貼在玻璃制品的裝飾面上的方法。由于花紙薄而柔軟，具有一定的拉伸特性，因此不受玻璃制品裝飾面形態的限制，同時又適合玻璃（陶瓷、搪瓷）制品的批量生產，所以網印花紙廣泛應用于玻璃、瓷器、塑料、玩具、鞋業、旅游用品等行業。由于行業不同，所使用的印料、工藝方法、轉貼條件等一定要適合各行業產品的材質，才能達到裝飾質量要求。[next]
三、燒烤型彩釉印料組成及網印要求
1. 常溫網印玻璃色釉
這種玻璃網印彩釉印刷前的狀態與普通油墨基本相似，表現為糊狀膠體，調整一定黏度后在室溫下即可以進行網印，所以相對于需加熱熔化的彩釉印料來講它可稱為冷印玻璃色釉。
1） 組成
將著色劑和溶劑混合后，先加入少量連結料經軋研機軋研成玻璃色料，使用時加足連接料充分攪拌即可網印。
a.連結料（又稱調和油）在印料中的作用是，使玻璃釉粉分散，從而改善印刷適性，同時，印后燒結時它能在低溫下先汽化蒸發，升華燒凈，在高溫燒結下使得玻璃彩釉與玻璃制品（器皿）的玻璃熔融一體，并部分滲入其內，與玻璃制品牢固結合。連結料中有有機溶劑，可選用松節油、松油醇、醋酸酯、白樟油、乳香油以及丁基二甘醇一乙醚、二甘醇一乙醚等；連結料中的樹脂有松香、乙基纖維素、硝化纖維素和丙烯系合成樹脂等。
b.著色劑（又稱玻璃顏料），作用是對玻璃制品（器皿）著色，在燒結時顯色，并與玻璃制品融為一體。著色劑大部分選用金屬氧化物，少數為硫化物，常用的金屬氧化物如下。
綠色：三氧化二鉻、氧化鎳
藍色：氧化鈷、鋁酸鈷
紅色（鎘紅）：四氧化三鋁
玫瑰紫色：氧化錫
黃色：硫化鎘、鉻酸鉛、鈾鹽、氧化鉛、氧化銻等
黑色：鉻酸鐵與鈷鹽和錳鹽混合物等
白色：氮化錫、氧化鈣、高嶺土、氧化鈷、鈦白粉等
褐色紅色：氧化鐵和錳鹽等
棕黑色：氧化銅
灰色：三氧化鎳
c.熔劑（易熔玻璃料或稱媒融劑），其作用是在燒結時，使金屬氧化物熔融均勻，產生光澤，降低熔點等。它是由低溫下耐水性好的氧化鉛、氧化硼、二氧化硅、少量碳酸鈉及抗酸性的氧化鈦、氧化鎘融化制成，并與著色劑配混，最后研磨成粉末，就成了玻璃制品的網印釉料。注意熔劑所選的配料一定要與熔劑熔于玻璃的溫度和熱膨脹的系數最接近，否則在燒結后，印料與玻璃制品表面結合不好，嚴重的會造成剝離。
2） 印料配制時的注意事項
a.配制印料的著色劑（顏料）的彩燒溫度不能高于被網印玻璃制品（器皿）的軟化溫度（一般為550℃～600℃，有時低于480℃）。
b.印料中的調墨油（連結料）的比例會影響彩燒后的色彩鮮艷度、光亮和醒目程度。
c.根據印料的細度選用絲網目數，粗目數絲網版比細目數絲網版印出的墨跡墨層厚，彩燒后顯色濃。
d.印料配制后試印，試驗彩燒看顯色效果，修改，確定配制成分比例和網印的工藝參數條件，方可正式網印→彩燒→成品。
3） 網印常溫燒結型印料的特點
a.網印時不需對該印料加熱，室溫下即可調成網印所需要的黏度。
b.網印后需要在200℃以下烘干。
c.套色印刷時，后一色需要在前一色印跡干后進行。
d. 網印前，玻璃制品表面應進行去污等清潔處理。
e.平板玻璃制品表面印刷采用平面網??；圓柱、圓錐形玻璃制品應在曲面網版印刷機上印刷。
f.該印料是常溫網印，燒結后顯色，所以網印后的玻璃制品需在大約550℃溫度下燒制，是屬于網印燒結型玻璃彩釉印料。
4） 網印工藝參數
a.網版的選材
● 絲網的材質 可選用聚酯網、尼龍網和不銹鋼網，選網時主要根據玻璃制品上圖文精細度要求、玻璃制品表面平滑度（平整性）狀況以及玻璃印料特性等決定。例如玻璃制品表面粗糙度較大，表面平整性差，這時最好選用彈性較大的尼龍絲網制作網版；而玻璃制品表面光滑、圖文精細時應選用彈性較低、張力變化較小的聚酯網制作網版，也可以選用價格較高的、性能更好的不銹鋼網。如果采用熱熔性印料網印，就應該選用不銹鋼網或尼龍絲網制作網版。應選用單絲平織的絲網，因為同目數不同編織的絲網相比較，單絲編織比多股編織的絲網的開孔面積大，網印時下墨量大，這對玻璃、陶瓷制品顯色有利。
● 絲網目數 主要根據制品表面圖文的精細度等而定。一般套色精細圖文應選350目左右絲網，文字用250目，若是單色圖文又是單品種大批量印刷的，宜選擇200目左右的不銹鋼絲網，實地網印可用更低目數的絲網，應根據玻璃制品的彩色鮮艷度選擇下墨量適合的目數的絲網，當然，下墨量還與網版上感光膠膜層的厚度有關。玻璃、陶瓷制品一般用厚感光膠膜層的網版來印刷。
b.網版的制作要點
● 木制網框和金屬網框皆可，應根據網版的繃網張力要求選用，目前大多選用鋁合金型材網框。
● 繃網張力 一般達到15n/cm左右的穩定張力，還要根據網印要求、絲網的材質決定，若選用高強度的不銹鋼網和高張力的聚酯合成纖維網，張力可以大于20n/cm，所以網框一定是要用鋁合金制成的。對套印精度要求高的多色網版應提前24h以上繃好網，若急需用的多色網版，繃到一定的張力后，在未刮感光膠前對各塊網版要清洗→干燥→再清洗→再干燥，重復幾次后，使網版上的張力穩定下來，方可以刮涂感光膠制作網版。多色網印時一定要做到幾色網版的繃網張力大小一致、絲網的裁剪方向一致、網框大小一致、網印時網距一致，這樣才能確保套印準確。
● 可用直接法雙組分重氮型或sbq單組分感光膠或毛細感光膜制版，對圖文精細度要求特高的、印量不大的玻璃制品可選用間接感光膜（英國柯圖泰五星紅感光膜片）制版。
注意：一般燒結型玻璃顏色印料的網版感光膜層厚度應≥35μm，印玻璃制品上的金、銀色的網版感光膜層較薄，所以涂感光膠時，工序是網版去油脫脂→清洗→干燥→刮涂感光膠→<40℃干燥，然后再重復以上過程，直到網版上的感光膠層厚度達到要求為止，最后一次刮涂感光膠后，必須徹底烘干方可曬版。要設計合理的曝光時間和合適的顯影方式，所制作的網版必須是優質的。如果用膜厚≥35μm的感光軟片制版，關鍵是貼軟片時既要保證與絲網貼牢還要保證原軟片上的感光膜的厚度和網膜的使用壽命，這需要制版操作人員具有優良的技術素質和操作技巧。
c.刮墨板
材質：市售耐溶劑型，邵氏硬度為65～75的聚氨酯膠刮。
形狀：平面網印的膠刮刃口為直角型；曲面網印用刃口為v字型的尖膠刮，中心角度為60°～ 75°；特殊波浪型玻璃制品表面網印的膠刮刃口形狀要做成與之相適應的反波浪尖膠刮。
d.網?。翰Ａе破返睦溆×系木W印絕大部分在網印機上進行，由于玻璃釉料（印料）的著色劑（顏料）是金屬氧化物，在一定溫度下燒結后，因混合的金屬氧化物不同而顯現出不同的顏色，因此玻璃制品的彩色裝飾不同于普通的四色疊色印刷，而是采用專色、專版和專印的多色塊拼接的印刷方法，這與陶瓷用的瓷墨印刷相似。
5） 有關網印質量的問題分析
a.絲網目數選擇不合適：若目數太高，網孔小于印料顆粒直徑，就會堵網；若目數太低，網印圖文邊緣產生鋸齒，且下墨量增加，使圖文層次表現不佳；
b.制作網版前，絲網要增加脫脂、去污處理，以保證感光膠膜與絲網牢固地結合，才能制作精細圖文的網版，還可以延長網版的印刷壽命。
c.制版中，網版上涂（貼）感光膠（膜）層后的干燥要充分，曬版的時間應恰到好處。網版顯影后再增加一次后曝光處理，有利于增加網版的印刷壽命。
d.網印過程中，刮墨刀的刃口應良好地與玻璃制品的表面接觸，若不吻合或膠刮刃口不鋒利，必然會造成圖文的輪廊和細微層次模糊不清、套印不準等。注意，多色套印的網版上的“十”字定位標志應一致，重疊性好。
e.網印前，玻璃制品表面去油污、灰塵、雜物是必須的，去除的方法有：用稀鹽酸去除玻璃表面的鈉離子，從而提高玻璃與印料的附著強度；還可用酒精、丙酮或三氯乙烯等揩擦，以去除油污。
f.玻璃制品在網印前應放進網印場所，尤其薄壁的器皿，以使玻璃和印料溫度相同；不僅如此，由于玻璃制品的外形尺寸因燒結成型而發生變化，所以在網印前要對它們的尺寸進行測量，這樣就可以控制好網印時的網距和刮板壓力，使精細圖文清晰、層次感好、彩燒后彩色深淺一致。
g.網印的玻璃一般是退火玻璃，若是回火玻璃如門、窗等玻璃，網印時要加大刮墨板的壓力，使印料能填滿回火玻璃上的紋路，以使結合牢固。
h.要區分平板玻璃的兩個面，其中經過特殊處理的一面印刷適性比未處理的好。可以將同一種平板玻璃下料后標好正、反面以利于識別。
i. 還有些質量問題源于印料的配料、彩燒過程火候的掌握、溫度和時間的控制等方面。
2.熱熔網印彩燒印料
熱熔網印彩燒印料在室溫下是固體，如同蠟燭或普通的固體拋光膏狀，在網印時，可以通過網版上方遠紅外線輻射加熱，或是不銹鋼絲網上直接通低電壓加熱到70℃左右，使印料液化成膠體狀，達到能網印的黏度。當玻璃制品網印后離開熱源，印跡馬上結固，這種加熱才能網印的印料也被稱為熱印玻璃色釉。
1） 組成成分
a.連接料（也稱調和油）是低熔點（60℃～80℃）有機化合物，如石蠟、硬脂酸或棕櫚酸等，按比例與樹脂如松香或乳香及乙基纖維素等混合而成。
b.著色劑（色料）：同樣為金屬氧化物，與冷印印料同。
c.熔劑也與冷印印料相同。熱熔網印料（網印色釉）一般的配比為連接料∶玻璃色釉（著色劑＋熔劑）末=1∶4.5左右，并經過輥軋細化后使用。
2） 熱熔網印彩燒型印料的特點
a.熱印網印料包括不透明釉料、透明釉料和蝕釉料等，其彩燒溫度大致分別為480℃～610℃、550℃～570℃和550℃～580℃等。
b.網印時（前），需將印料加熱成糊狀，方可印刷。
c.網版用不銹鋼網，所以網印過程中可直接通低壓電對印料加熱熔化。若用尼龍絲網做網版，則在網印過程中用遠紅外線輻射熱熔印料，此時調節網距，就可以改變熱熔印料狀況和網印黏度了；網印過程中要加強對印料的恒溫控制。
d.熱熔網印的工位一般要置于靠近彩燒爐處，有利于網版上印料受熱恒定。大多數網印后的玻璃制品即可送往燒結爐內彩燒了。
e.熱熔印料離開熱源后就固結，所以熱熔印料套色印刷就不需要有一個前色的印料干燥時間，各色印刷不產生相互污染、蹭臟，故熱熔印料可多色連續網印，生產效率高。
f.一般熱熔印料不會產生游離單體，對人體無毒，對環境無污染。
g.熱熔印料也可網印貼花紙，其印刷性和轉移性能優于冷印料，由于熱熔印料中溶劑含量少，故印料中的顏料比相對增加，所以印料層遮蓋力強。[next]
四、二液反應固化型及烘干熱固型玻璃油墨及其網印
二液反應固化油墨為雙組分分開存放，使用時將主劑與硬化劑按一定比例混合后進行網印。由于加了硬化劑，油墨應在要求的時間內用完，否則，隨著時間的延長油墨黏度增大直至結塊而失去網印性能，所以二液反應型油墨在網印后一般需要常溫下24 h基本達到固化，一周后才能達到完全固化，其耐化學性、附著性方能達到油墨的設計要求。
下面以日本精工1690n系列二液反應型油墨為例，介紹二液反應型油墨的特點及應用。
1） 特點
a.雙組分，主劑為環氧樹脂（epoxy resin）硬化劑為特種酰胺基、胺基聚物類。
b.網印前配制，透明主劑∶硬化劑=7∶3；顏色主劑∶硬化劑=8∶2
c.配制步驟：準確稱量主劑和硬化劑并混合→充分攪拌→熟化→配套稀劑調黏度→攪拌均勻→網印→增加烘固。
d.該油墨的耐藥品性、耐溶劑性、耐濕性較好，所以適用于網印化妝品瓶、煙灰缸及家用電器微波爐及消毒柜玻璃門上的圖文印刷。
e.1690系列金屬、玻璃油墨墨膜測試結果見表1。
試驗方法、條件：
試驗材料：玻璃
油墨顏色：黑、白
網版絲網目數：200
混合比例：白墨為8∶2，黑墨為7∶3
刮刀：橡皮刮刀
稀釋率：油墨t－1000=10∶1
干燥：150 ℃，30 min
2） 網印參數
a.網版
● 絲網材質：聚酯或尼龍網
● 絲網目數：200目～300目
● 網版感光膠（膜）層：耐溶劑型的感光膠或感光毛細軟片，感光膠（膜）層厚度視要求決定
● 鋁合金網版的張力>180 n/cm
b.網印1690系列二液反應烘干油墨要點
● 主劑色墨∶硬化劑=8∶2，主劑透明油墨∶硬化劑=7∶3
● 油墨配制前主劑必須充分攪拌，當準確稱量的主劑和硬化劑混合后也要充分攪拌，且熟化10 min方可添加專用稀釋劑t－1000調整網印黏度并攪拌均勻。配制好的油墨在25℃下3 h內用完，要隨用隨配。
3） 固化條件
硬化溫度≥150℃，固化時間視玻璃制品的壁厚、附著牢度而定。
五、貼花紙玻璃制品彩燒裝飾
這種方法是在已熱壓復合了一層pe薄膜的厚紙基表面上再涂滾一層薄而柔軟的聚乙烯縮丁醛膜上網印釉料圖文，再將圖文轉貼到用直接網印法不能印刷的玻璃制品上。用這種方法裝飾的玻璃制品、陶瓷器皿以及玩具、工藝美術品很多，用途廣泛，解決了藝術品裝飾不能直接印刷的難題。
1） 貼花紙粘貼、彩燒裝飾流程
先將高溫彩燒型玻璃色釉（印料）用平面網印法在專用紙基表面已涂有聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜或混合蠟膜或有機硅膜的專用紙上網印裝飾圖文→將紙基涂層膜上的圖文面或玻璃制品裝飾面上涂黏合劑→將花紙上的圖文膜冷（熱）貼在經過清潔處理、已燒成型的光坯玻璃制品上→（干燥） →揭（撕）去紙基并清理裝飾面→入窯彩燒（從低溫逐步向燒結溫度過渡）顯色→冷卻→檢驗→成品。
2） 彩燒階段的溫度
入窯→室溫 （慢升溫） →100℃～120℃預熱（印料沒什么變化）（慢升溫） →250℃左右（涂層有機物和印料中的輕質油蒸發、汽化）（慢升溫） →500 ℃左右（連接料樹脂等燃燒氣化，著色劑開始熔融）（升溫） →500℃～540℃（易熔玻璃和著色劑續熔）（快升溫） →540℃～620℃（易熔玻璃和著色劑完全熔化并與玻璃制品熔為一體） →彩燒完成→冷卻。
3） 由于印料配料、玻璃制品及其壁厚、以及窯爐內的空氣流動狀況及窯爐內爐質量等的不同，彩燒各階段的溫度和燒制時間會有不同。對于最后的高溫階段，是易熔玻璃和著色劑熔化與玻璃制品熔成一體的階段，其升溫速度、保溫時間應看出爐效果，這個關鍵階段將由試燒來確定。
以上簡單地將彩燒作了介紹，以使讀者對玻璃制品裝飾有個了解，僅供參考。
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