造紙機(jī)斷頭的原因及處理措施
發(fā)布時(shí)間：2024-07-16 點(diǎn)擊：71
紙頁斷頭，嚴(yán)格意義來講都不能叫做紙病了，致命傷，原因說起來很簡單，干強(qiáng)度不夠，大方向找到了，就是在怎么解決上下功夫，沿著這個(gè)思路，一起來看看下邊的文章吧
斷頭是抄紙經(jīng)常出現(xiàn)的故障，多數(shù)在濕部。
1、網(wǎng)部斷頭
斷頭原因：
1）機(jī)械漿配比高，化學(xué)漿少，濕紙強(qiáng)度低。
2）上網(wǎng)漿料打漿度過高，脫水速度慢，水線拉長，伏輥處引紙易斷頭。
3）伏輥真空度低，脫水不好；有時(shí)真空度很高，但孔眼堵塞數(shù)量多，出伏輥時(shí)水分仍然較大。
4）漿速過多的低于網(wǎng)速，使纖維組織有脫節(jié)現(xiàn)象，產(chǎn)生斷頭。
預(yù)防和處理措施：
1）應(yīng)該增加化學(xué)漿用量，提高紙頁濕強(qiáng)度。
2）適當(dāng)降低機(jī)械漿和化學(xué)漿打漿度，改進(jìn)濾水性能。
3）檢查伏輥密封系統(tǒng)及真空系統(tǒng)有無漏氣。
4）放料閥門開大及提高上漿泵調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，保證流漿箱壓頭，提高漿速，防止纖維組織脫節(jié)。
2、壓榨部斷頭
斷頭原因：
1）在壓榨輥的局部位置上，粘有樹脂、膠類和細(xì)小纖維等污染物，或刮刀不嚴(yán)，濕紙頁被粘起一塊或一條，造成斷頭。有的工廠將這種現(xiàn)象叫上半切。
2）引紙毛毯局部污染嚴(yán)重，脫水不好，紙頁壓潰，以致引起斷頭。
3）真空吸移輥真空度低或真空室角度不合適，導(dǎo)致引紙困難。
4）入壓榨部的紙頁水分偏高，定量偏小，濕紙強(qiáng)度較低，出二、三壓榨輥時(shí)易斷頭。
5）水針切邊不好或毛毯線打出裂口而斷頭。
預(yù)防和處理措施：
1）刮刀與輥面必須成直線形嚴(yán)密接觸，其表面臟物應(yīng)盡力刮除，刮刀不嚴(yán)時(shí)一定要更換。將洗毛毯的清水改用烘缸冷凝水，清洗毛毯后，斷頭次數(shù)大大減少。也可以用化學(xué)洗滌劑清洗毛毯。
2）若吸移輥密封漏氣及真空室角度不適應(yīng)，停機(jī)換輥。
3）提高定量及伏輥濕紙頁干度，增加濕強(qiáng)度。
4）增加水針?biāo)畨夯驌Q水針，毛毯甩線提早剪掉。
3、干燥部斷頭
斷頭原因：
1）邊太薄或紙頁松緊不一，容易造成干燥口子，從口子處被拉斷。
2）各組烘缸因速比不同，也產(chǎn)生斷頭。
3）生產(chǎn)低定量紙時(shí)，當(dāng)車速較高時(shí)，紙頁易在烘缸處易產(chǎn)生顫動(dòng)現(xiàn)象而斷頭。
4）干網(wǎng)易受樹脂及紙粉的污染，使紙面產(chǎn)生斑點(diǎn)，也會(huì)發(fā)生斷頭。
5）烘缸受到污染，刮刀接觸不嚴(yán)，出現(xiàn)斷頭。
6）紙頁兩邊水分過低，易爆邊裂口產(chǎn)生斷頭。
預(yù)防和處理措施：
1）微調(diào)堰口兩頭開度增加紙頁厚度；調(diào)好一組前導(dǎo)紛輥與第一缸的平行度，以防紙頁打斜。
2）因速差斷頭，要檢查可控硅故障。
3）對于車速高產(chǎn)生顫動(dòng)而斷頭，可將大布輥再靠近烘缸一些，或者于上、下缸的紙頁懸空區(qū)再增設(shè)一只導(dǎo)紙輥支撐濕紙頁。
4）干燥部設(shè)置連續(xù)性復(fù)式清洗器，把壓縮空氣從噴嘴噴射到干網(wǎng)表面上，能除掉紙粉；飽和蒸汽、高壓水可分別除去樹脂，效果顯著。
5）關(guān)鍵在于刮刀要嚴(yán)，不嚴(yán)及時(shí)更換。
6）安裝蒸汽噴霧裝置與控制大布兩邊的透氣度，都能調(diào)節(jié)紙頁兩邊的水分。
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斷頭是抄紙經(jīng)常出現(xiàn)的故障，多數(shù)在濕部。
1、網(wǎng)部斷頭
斷頭原因：
1）機(jī)械漿配比高，化學(xué)漿少，濕紙強(qiáng)度低。
2）上網(wǎng)漿料打漿度過高，脫水速度慢，水線拉長，伏輥處引紙易斷頭。
3）伏輥真空度低，脫水不好；有時(shí)真空度很高，但孔眼堵塞數(shù)量多，出伏輥時(shí)水分仍然較大。
4）漿速過多的低于網(wǎng)速，使纖維組織有脫節(jié)現(xiàn)象，產(chǎn)生斷頭。
預(yù)防和處理措施：
1）應(yīng)該增加化學(xué)漿用量，提高紙頁濕強(qiáng)度。
2）適當(dāng)降低機(jī)械漿和化學(xué)漿打漿度，改進(jìn)濾水性能。
3）檢查伏輥密封系統(tǒng)及真空系統(tǒng)有無漏氣。
4）放料閥門開大及提高上漿泵調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，保證流漿箱壓頭，提高漿速，防止纖維組織脫節(jié)。
2、壓榨部斷頭
斷頭原因：
1）在壓榨輥的局部位置上，粘有樹脂、膠類和細(xì)小纖維等污染物，或刮刀不嚴(yán)，濕紙頁被粘起一塊或一條，造成斷頭。有的工廠將這種現(xiàn)象叫上半切。
2）引紙毛毯局部污染嚴(yán)重，脫水不好，紙頁壓潰，以致引起斷頭。
3）真空吸移輥真空度低或真空室角度不合適，導(dǎo)致引紙困難。
4）入壓榨部的紙頁水分偏高，定量偏小，濕紙強(qiáng)度較低，出二、三壓榨輥時(shí)易斷頭。
5）水針切邊不好或毛毯線打出裂口而斷頭。
預(yù)防和處理措施：
1）刮刀與輥面必須成直線形嚴(yán)密接觸，其表面臟物應(yīng)盡力刮除，刮刀不嚴(yán)時(shí)一定要更換。將洗毛毯的清水改用烘缸冷凝水，清洗毛毯后，斷頭次數(shù)大大減少。也可以用化學(xué)洗滌劑清洗毛毯。
2）若吸移輥密封漏氣及真空室角度不適應(yīng)，停機(jī)換輥。
3）提高定量及伏輥濕紙頁干度，增加濕強(qiáng)度。
4）增加水針?biāo)畨夯驌Q水針，毛毯甩線提早剪掉。
3、干燥部斷頭
斷頭原因：
1）邊太薄或紙頁松緊不一，容易造成干燥口子，從口子處被拉斷。
2）各組烘缸因速比不同，也產(chǎn)生斷頭。
3）生產(chǎn)低定量紙時(shí)，當(dāng)車速較高時(shí)，紙頁易在烘缸處易產(chǎn)生顫動(dòng)現(xiàn)象而斷頭。
4）干網(wǎng)易受樹脂及紙粉的污染，使紙面產(chǎn)生斑點(diǎn)，也會(huì)發(fā)生斷頭。
5）烘缸受到污染，刮刀接觸不嚴(yán)，出現(xiàn)斷頭。
6）紙頁兩邊水分過低，易爆邊裂口產(chǎn)生斷頭。
預(yù)防和處理措施：
1）微調(diào)堰口兩頭開度增加紙頁厚度；調(diào)好一組前導(dǎo)紛輥與第一缸的平行度，以防紙頁打斜。
2）因速差斷頭，要檢查可控硅故障。
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