印刷紙箱的時候,會遇到很多油墨方面的問題。如同一個顏色的油墨,但是印刷出來的顏色就是不一樣。比如印刷某個產(chǎn)品,之前使用的紅色代號為r3,但是再次使用r3油墨印刷的時候,印刷出來的產(chǎn)品在顏色密度與亮度上看起來和之前印刷的產(chǎn)品批次有差距。為什么會出現(xiàn)這樣的問題呢?
1、油墨配方不同
很多工廠制作油墨時都一桶一桶的制作,也就是用完一桶再做一桶,如果其中一次制作油墨的配方比例放置不一樣,那么印刷出來的顏色也不一樣。如制作油墨時使用樹脂品牌不一樣,那么就會影響油墨的飽和度和色澤的亮度等。
點評:油墨制作時一定要考慮油墨的配方和原料使用一致,如果那低端油墨的配方來做高端油墨,那么油墨顏色就會有明顯的差距。
2.清洗油墨時操作不當(dāng)
在清洗油墨的時候,由于操作不當(dāng),當(dāng)前一個訂單結(jié)束后,油墨還沒有清洗干凈,就把下一個單子的油墨打入了供墨系統(tǒng)。或新注入的油墨還沒有進行循環(huán)就把上一單的殘墨流入需要印刷的油墨桶內(nèi),導(dǎo)致油墨的色變;這樣的問題淺色油墨最容易發(fā)生。所以實際操作過程中,上一訂單的油墨必須要清洗干凈,要把上一單的殘墨放出后,再注入下一單的油墨。
點評:洗油墨是操作最平凡的事情,這個改善主要通過操作人員規(guī)范操作以及對設(shè)備定期的清理保養(yǎng)為主要方向,才能避免此類事情的發(fā)生
3.攪拌不充分,油墨濃度不均勻
在使用油墨的時候,沒有按照標(biāo)準(zhǔn)對油墨進行攪拌也會造成印刷顏色密度與亮度的不同。油墨調(diào)配后,存放在倉庫,油墨里的樹脂和色粉就會沉淀下去。如此一來,油墨底層的色粉和樹脂配比就高,粘度也高,這會造成油墨顏色不夠亮。所以在使用油墨的時候必須要進行充分?jǐn)嚢瑁寴渲蜕劬鶆蚍植迹赃_到印刷的效果。
點評:油墨攪拌應(yīng)該以沒20分鐘一次,但是很多工廠的機長都不認(rèn)為有關(guān)系,但是這確實是影響到印刷顏色的因素。
4.降低油墨粘度的方法不當(dāng)
在生產(chǎn)過程中,印刷機的操作人員最喜歡在油墨里加水。比如脫墨、印刷不清晰、塞版等問題出現(xiàn)時,他們常用的解決辦法就是加水。加水的目的是為了降低油墨的粘度。但是加水后油墨粘度雖然降下來了,油墨的顏色卻不飽和、不亮麗了。這是因為加水后油墨的水、色粉、樹脂的比例遭到破壞,造成油墨密度和亮度的變化,使得油墨顏色變暗變淺。其實,降低油墨粘度,合理的辦法是加無色墨或稀釋劑,而不是簡單地加水。
點評:油墨加水是行業(yè)里經(jīng)常的事情,如果采取正確的方法就是加無色墨,這樣能保證油墨顏色一致,而且能保證油墨的品質(zhì)。
編后語:同一桶油墨印刷出幾種顏色要想避免就必須規(guī)范操作,有了標(biāo)準(zhǔn)的操作方法就能有效控制印刷顏色的色差問題。
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