印刷中應努力減少噴粉的使用量

在印刷中，使用噴粉是為了防止產品背面蹭臟。現在許多先進的印刷設備，已淘汰了噴粉裝置，而采用三組式烘干方式，即：兩組紅外、一組紫外。目前我們國內的印刷設備，大部分還都是紅外加噴粉或只有噴粉裝置。
通常在生產中遇到墨層厚、暗調面積大的時候，印刷操作者總是希望把粉量放得大一些，這樣產品就不會因為背面蹭臟而報廢，但往往忽視粉量應盡可能小這個問題。其實，粉量過大也會帶來很多危害。
1.粉量過大，在正反印時，由于正面粉量過大，會直接影響印反面時的班產量。嚴重時每幾百張就需要清洗一次橡皮布。產品還會因此出現墨色不穩(wěn)定，既影響質量又影響產量。
2.粉量過大，影響產品的光澤度。當印刷一些高檔產品時，操作者總是希望墨色飽和度高一些。這樣所印產品既鮮艷又光亮，同時為了防止蹭臟而加大粉量。噴粉在尚未干燥的墨層上被油墨有所吸收，會在顏色上形成一層霧，產品的光澤度因此而降低。
3.粉量過大，對機器設備磨損較嚴重。生產中在向產品噴粉的同時，有相當一部分粉量都飛向機器的收紙鏈條、叼紙牙和滾筒。雖然每周都有保養(yǎng)時間，但也未必能清理完所有粉塵，久而久之必然加大對機器的磨損。
4.粉量過大，對操作者身體健康也會有一定影響。雖然銷售商都說噴粉對人體無傷害，但是操作者天天呆在細微粉塵飛揚的車間里，肺不知要吸入多少粉塵。
5.粉量過大，對后工序加工也會有影響，如上光覆膜等。
所以在生產中，我們應當對噴粉的使用量引起足夠重視，盡可能少噴或不噴達到控制背面蹭臟的目的。生產中引起背面蹭臟的因素很多，關鍵是如何加以有效的控制。
1.嚴格控制密度值。各色密度的取值，是通過打樣，觀察其k值、網點擴大值和墨色的飽和度來取最佳值。從另一種意義上講，用這種方法獲取的最佳值（密度），也是紙張承受墨量的最佳量。如我們用128克日本銅版紙取得的最佳密度值是黃1.05、紅1.35、藍1.45、黑1.70。我們在生產中能保持這個數據進行印刷，正常情況下是不可能蹭臟的，加入少量的噴粉會更加保險。但是密度過分超值，即使墨層不厚，照樣會蹭臟。例如，黃、品紅各100%疊印和四色暗調疊印相比，顯然黃、品紅各100%墨層并不厚，若把黃密度值提高1.30以上，品紅密度值提高1.50以上，超出了紙張承受墨量的臨界值，產品是很容易背面蹭臟的。
2.我們之所以用噴粉是因為產品的暗調面積大、墨層厚。遇到這類原稿，在盡量不失原稿暗調重要性前提下，我們應利用制版手段，采取底色去除方法使暗調墨層減薄。把墨量控制在235%～270%之間，比傳統(tǒng)作法總墨量減少125%～90%，這樣既可保證暗調的密度要求，又不會出現因減墨量過多而影響中間暗調層次。據相關資料證明，總墨量235%和總墨量360%減少墨量125%而所顯示的密度值基本相似。而實際暗調總墨量為 235%時，印刷可以不用噴粉或少量噴粉就可以控制背面蹭臟。
3.樣張是客戶的憑據，也是印刷的依據。如果所印產品與樣張出入太大，客戶會毫不客氣地拒絕接收，問題就在于樣張是否真實反映了原稿。例如原稿上并沒那么厚實的墨層，打樣或簽樣時為了達到用戶的滿意，拼命地增加墨量。這樣就會造成網點嚴重擴大，網點擴大是由中心向周圍擴散，中心的墨一定會超出紙張所承受的量，造成不加大粉量很難避免蹭臟。
4.油墨乳化嚴重會影響產品的干燥時間。當油墨中含有一定量的酸性水溶液，會延長印跡表面氧化結膜的時間，導致干燥緩慢，容易引起背面蹭臟。造成油墨嚴重乳化的因素很多，但最重要的還是水，同時還要控制好載墨量。在達到一定的密度值時應當使用最少的墨量和最少的水量，這是控制油墨嚴重乳化的最好方法。
5.印刷壓力過輕，使油墨不能正常的轉移。轉移到紙上的油墨不可能與紙張很好地結合，油墨只是浮在紙的表面上，很不牢固，也會造成背面蹭臟。因此在網點擴大正常范圍內，應適當加大印刷壓力。
綜上所述，我們要做到少用噴粉或不用噴粉來控制背面蹭臟，必須從原稿開始進行認真的工藝研究，制訂有效的工藝施工方案，通過制版手段制出適合印刷的原版和標準的樣張。印刷中要嚴格按照數據化操作，控制好各色密度值、壓力和水墨平衡，保持一定的印刷速度，適當地增加一些燥油，減少半成品堆放的高度。
作者單位：河南省郵電印刷廠


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