模壓加工技術主要是用來對各類紙板進行模切和壓痕,同時也可用于對皮革、塑料等材料進行模切和壓痕加工。
模壓加工操作簡便、成本低、投資少、質量好、見效快,對加工后的制品可大幅度提高檔次,提高產品包裝附加值方面起著重要的作用。模壓加工的這些特點,使其越來越廣泛地應用于各類印刷紙板的成型加工中,已經成為印刷紙板成型加工不可缺少的一項重要技術。
一、產品的分類及特點
目前,采用模壓加工工藝的產品主要是各類紙容器。紙容器主要是指紙盒和紙箱(均由紙板經折疊、接合而成),這兩者之間很難截然分開,但人們在習慣上往往從容器的尺寸、紙板的厚薄、被包裝物的性質、容器結構的復雜程度以及型式是否規范等方面來加以區分。
紙盒按其加工成型的特點,可分為折疊紙盒和粘貼紙盒兩大類。
折疊紙盒是用各類紙板或彩色小瓦楞紙板作成。制作時,主要經過印刷、表面加工、模切壓痕、制盒等工作過程,其平面展開結構是由輪廓裁切線和壓痕線組成,并經模切歷痕技術成型,模壓是其主要的工藝特點。這種紙盒對模切壓痕質量要求較高,故規格尺寸要求嚴格,因而模切歷痕是紙盒制作工藝的關鍵工序之一,是保證紙盒質量的基礎。
粘貼紙盒是用貼面材料將基材紙板粘貼核合而成。在基材紙板成型中,有時也需要用模壓加工的方法。
制作瓦楞紙箱的原材料,是用瓦楞紙板,加工時多采用圓盤式分紙刀進行裁切,用壓線輪滾出折疊線。但模切壓痕也是一種有效的生產方法,尤其是對于一些非直線的異形外廓和功能性結構,如內外搖蓋不等高以及開有提手孔、通風孔、開窗孔等,只有采用模壓方法,才便于成型。
二、模壓原理
模壓前,需先根據產品設計要求,用鋼刀(即模切刀)和銅線(即壓線刀)或鋼模排成模切壓痕版(簡稱模壓版),將模壓版裝到模壓機上,在壓力作用下,將紙板坯料軋切成型并壓出折疊線或其它模紋。
鋼刀進行軋切,是一個剪切的物理過程;而鋼線或鋼模則對坯料起到壓力變形的作用;橡皮用于使成品或廢品易于從模切刀刃上分離出來;墊版的作用類似砧板。根據墊版所采用材料的不同,模切又可分為軟切法和硬切法兩種。
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