為了應對印刷周期不斷縮短、質量不斷提高、短版活需求增加、競爭加劇、利潤空間越來越小的局面，給單張紙膠印機增加連線裝置，不僅可以提高效率，而且可以發展差異化印刷，提高競爭力。但是，連線裝置的配置必須根據自己的需要實事求是地選擇，符合需要的才是合適的，否則不僅增加購置設備的投資，而且還會使設備結構復雜、使用不便，畫蛇添足。
訊：為了應對印刷周期不斷縮短、質量不斷提高、短版活需求增加、競爭加劇、利潤空間越來越小的局面，給單張紙膠印機增加連線裝置，不僅可以提高效率，而且可以發展差異化印刷，提高競爭力。但是，連線裝置的配置必須根據自己的需要實事求是地選擇，符合需要的才是合適的，否則不僅增加購置設備的投資，而且還會使設備結構復雜、使用不便，畫蛇添足。
一、卷筒紙——單張給紙機
卷筒紙——單張給紙機就是將卷筒紙在線裁切成單張紙，并按要求直接送入單張紙膠印機的給紙機。由于卷筒紙-單張給紙機可以降低成本、提高效率，在2005年以后日益受到人們的重視。
卷筒紙——單張給紙機將在線卷筒紙連續裁切成單張紙，裁好的單張紙按一定的步距、位置，直接送入原單張紙給紙機的前規處，以便遞紙機構將紙張送入壓印滾筒，可取代原單張紙給紙機。卷筒紙的裁切長度可按印刷用紙的需要無級調整，主要連線裝置的特點和選擇裁切精度一般可達±（0.2～0.5）mm，寬度即卷筒紙的寬度。
不同的卷筒紙-單張給紙機結構有些差別，但基本原理相同，其一般由卷筒紙架、浮動輥單元、送紙輥、裁切單元、套疊單元、套疊承印物流和遞紙輥等組成。浮動輥單元的作用是減少或消除卷筒紙展開時張力的變化，使紙帶較平穩地進入送紙輥準備裁切，其性能的好壞決定裁切紙張的精度。套疊單元和套疊承印物流，將裁切的單張紙按單張紙膠印機對紙張步距要求，把裁切的紙張搭疊好。
采用了卷筒紙——單張給紙機，就可以將原單張紙給紙機取消，直接將卷筒紙-單張給紙與印刷機組連接。原有的單張紙給紙機也可以不動，將卷筒紙-單張給紙機裝在原有的單張安紙給紙機的后面，把卷筒紙-單張給紙機的傳送臺加長，直接與原有輸的單張紙給紙機紙臺連接。前者占地面積小，價格便宜，但靈活性差。后者占地面積大，價格貴，單張紙和卷筒紙均可使用，非常靈活。
優勢
第一，可以儲存大量紙張，減少換紙和停機次數，提高機器利用率；第二，卷筒紙比單張紙便宜，可降低5%～25%的紙張成本，若是涂覆的紙板或薄膜，用卷材還可獲得更高的經濟效益；第三，紙張裁切長度可無級調整，使用方便，不會產生單張紙印刷前天頭、地光腳邊而造成紙張浪費；第四，可以使浪費四它用單張紙膠印機不能使用的薄紙、薄塑料進行印刷；第五，徹底解決雙張或多張進紙故障；第六，操作人員無需堆紙，降低勞動強度。
劣勢
第一，卷筒紙無法事先挑選，所以對卷筒紙質量的要求較高，要求紙卷沒有或極少有接頭，紙卷標準（無橢圓度、錐度等缺陷），紙卷不能有皺折，紙張本身不能有質量缺陷（如小洞、破口、撕裂等）。第二，卷筒紙干濕度不像單張紙那樣可以晾曬處理，對直接使用的卷筒紙的干濕度應該有一定的要求，并且在紙卷存放過程中要注意環境干濕度對紙張質量的影響。第三，紙張的平整度在大紙卷時最好，越向卷芯越差，紙張越厚這種差別就越大。較厚的紙、接近紙芯處的紙可能影響使用，有可能需要加平紙裝置。因此，太厚的紙或紙板、瓦楞紙板不宜使用。
二、覆膜、塑料片材印刷和電暈處理
現在單張紙膠印機也可以在線覆膜，如roland700在彩色印刷開始前可以對印刷材料覆膜。
印刷機的第一個機組在承印物上印刷粘膠，第二個機組的橡皮滾筒包裹有薄膜，印刷材料經過時相應部分就粘上了覆膜。這一處理過程在正常的溫度下完成，完全避免了溫度對薄膜和印刷材料的影響。
現在單張紙膠印機也可以進行塑料片材印刷，但塑料片材表面油墨附著力差，為此，可提供在線電暈處理。如高寶rapida74、rapida105等機型可以在第一個印刷機組前裝一個電暈機組，對特殊材料（如塑料片材）表面進行高壓放電處理，提高油墨在材料表面的附著力，從而提高印刷質量和速度。為解決塑料印刷過程中溫度變化而引起套印不準等問題，高寶公司還可提供專用的防劃傷導紙部件、塑料片除靜電裝置和壓印滾筒冷卻裝置。
為了應對印刷周期不斷縮短、質量不斷提高、短版活需求增加、競爭加劇、利潤空間越來越小的局面，給單張紙膠印機增加連線裝置，不僅可以提高效率，而且可以發展差異化印刷，提高競爭力。但是，連線裝置的配置必須根據自己的需要實事求是地選擇，符合需要的才是合適的，否則不僅增加購置設備的投資，而且還會使設備結構復雜、使用不便，畫蛇添足。
三、在線冷燙印
現在不少單張紙膠印機可以提供在線冷燙印裝置，放箔前的第一個機組按冷燙鋁箔需要的圖案在紙張上印刷專用的粘結劑，裝有放箔機構的第二機組將鋁箔粘合（燙印）在印有粘結劑的地方，剩余的鋁箔由第三機組上方的收卷機構收走。在無需冷燙印時，第一、第二機組可以和其他機組一樣正常印刷。
優勢
（1）印刷和燙印一次完成，可以實現精確的套印。因為專用粘結劑可像油墨一樣使用，實現非常精細的圖案和文字燙印。
（2）冷燙印無須加熱，不會造成紙張變形，不會影響在鋁箔上及之后的印刷。
（3）可在鋁箔上再印刷，使鋁箔形成任意的圖形和特殊的色彩效果，如在銀色鋁箔上印刷黃色和品紅色得到金色。
（4）由于通過再印刷可以使鋁箔得到不同的色彩，因此，印刷廠不需購買各種顏色的鋁箔，只需銀箔即可，可以減少庫存和庫房。
（5）操作者不需掌握燙印技術，只要會膠印技術即可。
（6）不進行燙印時，原機組可以進行正常的印刷。
（7）在舊機器上可以安裝冷燙印系統。
（8）包裝印刷往往需要在線冷燙印裝置，完全可以根據需要安裝在機器的任何位置。
劣勢
（1）在鋁箔上進行印刷，油墨干燥時間受一定影響，必要時應增加烘干裝置或上光和烘干裝置。
（2）目前的燙印結構，鋁箔的利用率較低，特別是單卷軸式。采用多卷軸式可提高鋁箔利用率，降低使用成本。[next]
四、連線上光和干燥
如今包裝不但可以保護商品，更重要的是可以刺激人們的刺購買欲，甚至成為決定購買的標準之一。因此，現約有80%的折疊紙盒、70%的標簽，以及不少的圖書、雜志采用上光工藝，吸引人們的眼球。
標準的膠印機組也可以上光或印刷金屬墨，如用涂層膠印版印水基光油。但由于墨層薄及使用濕潤液和添加劑，上光效果不好。所以，目前上光裝置主要采用柔性版印刷，一般有一個或兩個單獨的上光機組。當上光要求很高時，需配備兩個上光機組，第一上光機組一般是上水性光油，起封閉油墨和紙張表面的作用，減少因第一次上光時光油滲入未干油墨和紙張而造成的失光。經過干燥后，第二次上光可使其光油分布更加均勻，形成高光澤的上光層。第二上光機組可使用uv光油，其效果比純uv效果更好，也可使用水性光油，進一步提高上光效果，或用特殊效果的顏料，顯示特殊效果。
雙上光機組一般配置在印刷機組的最后面，每個上光機組后面都應有干燥裝置。若需要在印刷前先在承印物表面施加不透明的白色或具有特殊效果的底層涂料，則應該在第一印刷機組之前安裝一個柔性版上光機組和干燥裝置。上光機組的選擇主要應該根據印刷品的要求確定。
（1）供油方式選擇：上光機組主要是光油供給方式不同。上光油量可以根據需要調整，一般采用調整兩輥的間隙或壓力、改變輥的轉速等。這種機構目前應用較廣泛，但調整比較麻煩。
新發展的封閉式的光油供給裝置，由網紋輥和腔式刮刀組成。腔式箱內裝兩把刮刀，其中一把順著網紋輥的轉動方向，均勻施加上光油，另一把逆著網紋輥轉動方向，刮掉網紋輥上多余的上光油。網紋輥上網穴的大小決定了上光油的用量，光油量易控制。如果需要改變上光油量，則需要更換網紋輥，因此，上光裝置常常配備2～3根不同網穴大小的網紋輥。一般網紋輥的標準持光油量為20cm3/m2，印刷到承印物上其光油層厚約8μm，定量為8g/m2。這種腔式上光油供給裝置，可以防止灰塵、飛墨和光油干燥結皮。腔式上光刮刀的安裝位置必須正確，否則就不能正常工作。一般腔式上光油供給裝置需要配備一個自動上光油泵，以便自動上光油。
（2）上光版滾筒的選擇：全部上光時，上光印版一般是橡皮布。局部上光時，上光印版一般是柔性版，其主要有橡膠版和聚酯版兩種。
上光版滾筒是否需要調整，取決于上光要求。只進行全部上光，滾筒一般不必調整。為了局部上光時套印準確，要求上光版滾筒可以進行軸向、周向調整，要求很高時還需要滾筒的對角調整。中高檔機器一般在中央控制臺上控制上光滾筒的調整。
上光后必須馬上進行烘干。單張紙膠印機根據印刷品需要，常常采用水性上光、uv上光，并且印刷品的要求而隨時變更。其相對應的干燥方式大致有兩種。即使用油性油墨+水性光油，采用ir（遠紅外線）和/或熱風干燥；使用uv油墨+uv光油，采用uv干固化。當然，也可以是ir/uv兼有方式。具體選用時，應按上光油和產品用途而定。uv固化裝置有三種，即內烘板方式、干燥機組方式、長線傳送方式。內烘板方式不需要專用機組，一般安裝在機組之間，改變安裝位置比較方便，但干燥能力在三種方式中最低。干燥機組方式需要專用機組，但干燥能力最高。
長線傳送方式是加長收紙距離，在最后一個上光機組后安裝ir、uv和熱風等烘干裝置，兼顧ir/uv兩種干燥方式（上光油不同更換干燥方式或干燥燈。而內烘板方式、干燥機組方式則難于兼用ir/uv兩種干燥方式。為了減少紙張受熱變形，可以選用低熱型uv裝置或增加冷卻裝置（一般在加長收紙的uv燈后面）。
為了適應單張紙膠印機上光的多變性，一般在一臺單張紙膠印機最后一個印刷機組或上光機組后面，同時配備紅外、uv、熱風干燥裝置，形成加長型收紙裝置。印刷品需要開啟不同的干燥裝置。如水性上光時，紅外和熱風干燥裝置，兩者配合有很好的干燥效果。uv上光則開啟uv干燥裝置。
一般在加長型收紙裝置上還配備冷卻裝置（循環冷風），一方面給印刷品紙張降溫，一方面有利于油墨干燥。為了保證印刷機組各色之間油墨適當干燥，需要可以在印刷機組之間安裝uv或紅外干燥裝置，并且兩者可以更換。
為了應對印刷周期不斷縮短、質量不斷提高、短版活需求增加、競爭加劇、利潤空間越來越小的局面，給單張紙膠印機增加連線裝置，不僅可以提高效率，而且可以發展差異化印刷，提高競爭力。但是，連線裝置的配置必須根據自己的需要實事求是地選擇，符合需要的才是合適的，否則不僅增加購置設備的投資，而且還會使設備結構復雜、使用不便，畫蛇添足。
五、uv膠印
uv印刷最先在網印上應用，而后在柔印上應用，近10年來uv膠印有了很大發展。uv膠印大致可分為彩色印刷和表面整飾兩類。彩色印刷和常規印刷基本相同。表面整飾如uv上光可以替代覆膜，既可全面上光也可局部上光。采用uv冰花或uv磨砂油墨印刷，可以在承印物表面形成“三維”圖像和豐富多彩的紋理效果。近年來悄然興起的uv膠印和復合油墨印刷有許多優勢，當然也存在各自的問題。
劣勢
(1)專用配套裝置：印刷設備
uv膠印必須配備專用的膠輥、印版和橡皮布，清洗時需要專用的清洗劑；竄墨輥需要增加水冷卻系統；由于uv油墨疊印性欠佳，一般需要在機組間增加專用的uv油墨固化干燥裝置。
(2)印刷成本高：第一，uv設備價格高，折舊成本高；第二，uv油墨貴，一般是普通油墨的4～5倍；第三，管理和操作成本高，uv膠印技術含量較高，必須有完善的工藝方案和嚴格的管理，增加管理成本。由于缺乏熟練掌握uv印刷技術的工人，所以uv印刷操作工人工資很高。
(3)工藝復雜難點多：第一，點uv油墨水墨平衡寬容度較窄，容易造成較嚴重的油墨乳化、臟版、增加了操縱難度；第二，uv油墨固化程度不易掌握，干燥不徹底，印刷品易粘臟，固化溫度過高，又可能使紙張變形影響套印；第三，uv油墨對色序要求高，安排不當色彩飽和度會受影響；第四，uv油墨干燥快，印刷中停機時間長或機器速度太慢，油墨可能結皮甚至干燥，影響印刷質量。[next]
六、單張紙膠印機雙面上光
隨著雙面膠印機的發展，雙面上光提到議事日程。雙面上光的難點是，第一面印刷完成上光后必須充分干燥。除了uv印刷和干燥可即時進行外（uv印刷的成本偏高，有些印刷品無法uv印刷）水性上光主要是干燥時間不夠。小森最近推出，在第一組上光單元后裝兩個處理機組，處理機組未安裝印版滾筒和橡皮滾筒，只有壓印滾筒和傳紙滾筒，以使紙張在翻轉之前有了足夠的干燥時間。
優勢
第一，有充分的干燥時間，保證上光后干燥；第二，利于干燥產生熱量的排出；第三，提高了干燥能力，為了適應水性和uv上光的變化，同時加裝ir和uv干燥裝置，以適應不同印刷和上光對干燥的要求，提高機器的使用范圍；第四，印刷質量和生產效率提高，廢品率很低。
劣勢
由于增加兩個處理機組，產品價格較高，占地面積加大。
七、連線打號碼、壓凸、打孔
可在印刷機組后單獨由一個打號、壓凸機組完成，也可以在印刷機組上安裝一套簡單的打號、壓凸裝置。由供墨單元和號嗎碼箱軸組成。號碼箱軸上的號碼裝方向不同，可以在印張上印刷縱向或橫向號碼。把號碼箱拆下，在其位置裝上壓凸的塊，即可對印刷品進行壓凸。圖5是單張紙膠印機上配置的打孔裝置。在縱向（印刷走紙方向）要打孔、裁切、壓痕和壓凸是將相應的工具（如打孔刀）安裝在一個支架上，支架安裝在需要加工的位置上（橫向可調。在橫向（與走紙方向垂直）上打孔、裁切、壓痕和壓凸，相關加工工具安裝在支撐軸上。無論是縱向還是橫向打孔、裁切、壓痕和壓凸，都是相關工具和壓印滾筒擠壓完成，因此，對壓印滾筒表面應有保護措施。
八、連線模切、壓痕
近年來，單張紙膠印機上也開始配置模切、壓痕裝置。最初模切、壓痕是在上光機組進行，即模切版裝在上光版滾筒上，調整上光版滾筒對正模切位置，合壓模切或壓痕。也有的把模切版裝在橡皮滾筒上，與壓印滾筒擠壓完成。現在已經可以配備一個單獨的模切機組。
單獨模切、壓痕機組可以配置清廢裝置。在模切滾筒上配備一套吸氣和吹氣系統。模切下的廢料被牢牢的吸在模切滾筒上，當模切滾筒轉到排廢抽風位置時，模切滾筒的吸氣立即換成吹氣，模切下的廢料被吹掉，同時被排廢抽風系統吸走。
無論是模切、壓痕、壓凸、打孔，都需要保護壓印滾筒表面，一般是采用包襯物或護套。


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