電導(dǎo)率檢測裝置失效導(dǎo)致的印刷故障

潤版液的控制是膠印控制的一個重點，原先對潤版液的控制主要集中在潤版液的用量和酸堿性(ph值)方面，雖然也經(jīng)常提到要測量潤版液的電導(dǎo)率，但是由于設(shè)備的原因很難實現(xiàn)。而現(xiàn)在許多機(jī)器都可以選配潤版液電導(dǎo)率檢測裝置來檢測潤版液中的離子數(shù)量狀態(tài)，一般都結(jié)合ph值的檢測一起使用。裝有潤版液自動檢測裝置的設(shè)備使用起來非常方便，不僅可以隨時觀察到潤版液的工作狀況，同時也對故障的判斷起到了很大的幫助作用，容易消除潤版液對產(chǎn)品質(zhì)量帶來的影響。但是，如果對檢測裝置的性能不了解，也很容易造成很大的問題。
某企業(yè)印刷一單產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)樣張起臟嚴(yán)重，機(jī)長適當(dāng)加大水量后故障消失。在印刷大約300張后故障再次出現(xiàn)，再次加大水量后，發(fā)現(xiàn)印張上的油墨乳化嚴(yán)重，印張拖梢卷曲。
仔細(xì)分析故障產(chǎn)生的原因，大家認(rèn)為問題出在潤版液上。該設(shè)備上裝有后配的潤版液電導(dǎo)率檢測裝置，經(jīng)過檢查，潤版液原液并沒有抽空，檢測裝置顯示在1200μs/cm左右，雖然有點高，但還屬于正常范圍;酒精含量在正常范圍，冷卻溫度也正常。再檢查水路，沒有發(fā)現(xiàn)異常，檢查印版也沒有問題。
再次開機(jī)印刷，故障依然存在。再次停機(jī)檢查，仔細(xì)檢查水路，由于前階段生產(chǎn)任務(wù)忙，機(jī)器沒有按時做定期保養(yǎng)，打開水箱后發(fā)現(xiàn)水箱非常臟。于是清洗水箱，更換了潤版液，一切恢復(fù)正常。所有的人都判斷是水箱太臟導(dǎo)致了潤版液的功能下降直至失效。
可是，印刷幾個小時后上述故障再次出現(xiàn)。經(jīng)過排查，還是沒有發(fā)現(xiàn)問題。筆者考慮是否是原液用完了，可是發(fā)現(xiàn)用來裝原液的桶中，原液的量跟正常使用量相比使用量少了不少。都經(jīng)過了這么長時間的印刷，原液怎么可能使用的這么少呢?筆者使用ph試紙測量潤版液，發(fā)現(xiàn)它的ph值接近6.7。筆者為此感到非常困惑，將檢測裝置打開，發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)計頭上的玻璃罩上集滿了雜質(zhì)。筆者將感應(yīng)頭取下后仔細(xì)清洗，再將其安裝到機(jī)器上后運轉(zhuǎn)機(jī)器，水箱電機(jī)不停抽取原液，再次檢測潤版液的ph值一切正常。
潤版液電導(dǎo)率檢測裝置的核心裝置是電導(dǎo)計，它被玻璃罩密封起來，當(dāng)它浸在潤版液中時，潤版液中的離子電荷感應(yīng)玻璃管中的電極。電極中感應(yīng)出的電荷在電路中產(chǎn)生微小的電流，這個電流經(jīng)過放大和數(shù)字化后與已經(jīng)存儲在存儲器中的值相比較，得出最后的結(jié)果。它的工作原理與ph值感應(yīng)檢測裝置相同，其結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜。
安裝有自動檢測裝置的印刷機(jī)上，原液含量的測量系統(tǒng)都是一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，利用檢測裝置的測量值與原定值的比較來驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動。如果檢測裝置不能準(zhǔn)確的測量實際值就會導(dǎo)致系統(tǒng)停滯或不停工作。所以，為了保持潤版液的性能穩(wěn)定，最好能在一個月左右清洗一次水箱，對感應(yīng)裝置最少一個月需要清洗一次，在需要更換感應(yīng)頭時一定要重新校正。在上述的故障中，由于操作人員對這種裝置不了解，不能對其進(jìn)行正常維護(hù)，造成感應(yīng)裝置失效。
現(xiàn)在的印刷機(jī)集成度越來越高，設(shè)備的電器裝置也越來越多，對機(jī)器的正常保養(yǎng)也不能只是機(jī)械部件，電器部件也是保養(yǎng)的重點，特別是對一些重要部件的感應(yīng)裝置更要做定期檢查，只有這樣才能保證機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)。


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