潤版液的控制是膠印控制的一個重點，原先對潤版液的控制主要集中在潤版液的用量和酸堿性(ph值)方面，雖然也經常提到要測量潤版液的電導率，但是由于設備的原因很難實現(xiàn)。而現(xiàn)在許多機器都可以選配潤版液電導率檢測裝置來檢測潤版液中的離子數(shù)量狀態(tài)，一般都結合ph值的檢測一起使用。裝有潤版液自動檢測裝置的設備使用起來非常方便，不僅可以隨時觀察到潤版液的工作狀況，同時也對故障的判斷起到了很大的幫助作用，容易消除潤版液對產品質量帶來的影響。但是，如果對檢測裝置的性能不了解，也很容易造成很大的問題。
某企業(yè)印刷一單產品時，發(fā)現(xiàn)樣張起臟嚴重，機長適當加大水量后故障消失。在印刷大約300張后故障再次出現(xiàn)，再次加大水量后，發(fā)現(xiàn)印張上的油墨乳化嚴重，印張拖梢卷曲。
仔細分析故障產生的原因，大家認為問題出在潤版液上。該設備上裝有后配的潤版液電導率檢測裝置，經過檢查，潤版液原液并沒有抽空，檢測裝置顯示在1200μs/cm左右，雖然有點高，但還屬于正常范圍;酒精含量在正常范圍，冷卻溫度也正常。再檢查水路，沒有發(fā)現(xiàn)異常，檢查印版也沒有問題。
再次開機印刷，故障依然存在。再次停機檢查，仔細檢查水路，由于前階段生產任務忙，機器沒有按時做定期保養(yǎng)，打開水箱后發(fā)現(xiàn)水箱非常臟。于是清洗水箱，更換了潤版液，一切恢復正常。所有的人都判斷是水箱太臟導致了潤版液的功能下降直至失效。
可是，印刷幾個小時后上述故障再次出現(xiàn)。經過排查，還是沒有發(fā)現(xiàn)問題。筆者考慮是否是原液用完了，可是發(fā)現(xiàn)用來裝原液的桶中，原液的量跟正常使用量相比使用量少了不少。都經過了這么長時間的印刷，原液怎么可能使用的這么少呢?筆者使用ph試紙測量潤版液，發(fā)現(xiàn)它的ph值接近6.7。筆者為此感到非常困惑，將檢測裝置打開，發(fā)現(xiàn)電導計頭上的玻璃罩上集滿了雜質。筆者將感應頭取下后仔細清洗，再將其安裝到機器上后運轉機器，水箱電機不停抽取原液，再次檢測潤版液的ph值一切正常。
潤版液電導率檢測裝置的核心裝置是電導計，它被玻璃罩密封起來，當它浸在潤版液中時，潤版液中的離子電荷感應玻璃管中的電極。電極中感應出的電荷在電路中產生微小的電流，這個電流經過放大和數(shù)字化后與已經存儲在存儲器中的值相比較，得出最后的結果。它的工作原理與ph值感應檢測裝置相同，其結構并不復雜。
安裝有自動檢測裝置的印刷機上，原液含量的測量系統(tǒng)都是一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，利用檢測裝置的測量值與原定值的比較來驅動電機的轉動。如果檢測裝置不能準確的測量實際值就會導致系統(tǒng)停滯或不停工作。所以，為了保持潤版液的性能穩(wěn)定，最好能在一個月左右清洗一次水箱，對感應裝置最少一個月需要清洗一次，在需要更換感應頭時一定要重新校正。在上述的故障中，由于操作人員對這種裝置不了解，不能對其進行正常維護，造成感應裝置失效。
現(xiàn)在的印刷機集成度越來越高，設備的電器裝置也越來越多，對機器的正常保養(yǎng)也不能只是機械部件，電器部件也是保養(yǎng)的重點，特別是對一些重要部件的感應裝置更要做定期檢查，只有這樣才能保證機器的正常運轉。


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