下面向大家介紹幾個膠印常見小問題的解決方法：
1.防止油墨桶內油墨結皮
油墨在打開后貯藏一段時間后，表面往往會結一層發(fā)硬的墨皮，使用時必須將其取出扔掉。日積月累，浪費的油墨量可觀。我們采用收縮性包裝紙蓋在油墨上面使其與整個墨面緊貼密封。使其不與空氣不接觸氧化結皮造成浪費。如果時間短的話，更簡便的方法是在墨桶內加水，原理也是一樣防止油墨與空氣接觸結皮而造成浪費。
2.加油小竅門
印刷操作者都有過這樣經歷，設備保養(yǎng)后，經常容易發(fā)生因加油過多或加油不當導致印品粘油、粘臟等生產故障，有些地方則由于|機器設計原因，常規(guī)加油難以到達或加油不到位；對此可采用縫紉機油壺給牙箍、銷鈾、注油孔、給紙機各部件加油，此法能保證機油di：ln位而不會因機油過多發(fā)生漏濺、滴到印品上造成廢品，方便又省油。對于印刷機墻板內側或機臺下方難以到達又需加油部位，可用8撐鐵絲或其它細長物件，在其一端包上海綿后蘸上適量潤滑油，伸入印刷機難以到達部件，又需要潤滑的地方注油。
3.印大實地小竅門
印刷工作者都有這樣經歷：印大實地經常發(fā)生印品墨層不夠飽滿，深淺不一，粘臟、紙張粘橡皮、印品有白斑、墨皮、紙毛等。嚴重影響印品質量與工期。對此我們一般估計印品總用油墨量，墨槽內盡量一次加夠，油墨內添加適當去粘劑、燥油等增加油墨流動性，避免了中途加墨造成粘度不一，下墨大小不致造成墨色深淺不一，印刷前，用涂有甘油的清潔棉布輕輕擦拭紙堆四邊的紙毛、紙屑，然后再放在輸紙臺準備印刷。擦拭后的紙張不會留有雜質而影響實地部份墨色質量。印刷機械為平時速度的60％～70％勻速印刷，能保證油墨能夠正常輸送。印品墨色一致，對于印版實地部份有時出現(xiàn)針眼、白斑遇到這種情況，只需在手指上抹適量機油，涂擦印版針眼部份，能夠保證正常印刷。
4.利用廢頁減少洗車、洗橡皮保版的時間
在輸紙臺上安放紙堆前，先放上20張廢頁，然后正式放印刷紙張，當活件印完開始給廢頁時，將印刷機墨輥脫開，水輥仍然放下，將所有廢頁印完。這些廢頁能夠將留在印版和橡皮上的油墨帶走。這樣，清洗橡皮就簡單得多，下機印版，可不用溶劑擦拭而直接擦膠保版。提高了生產率。
5.利用版邊空白做好記錄
膠印ps版都有四周都有空白邊緣，可以充分利用這些空白部位，做好一切有關活件資料紀錄。用一張膠紙，記錄所印活件編號、日期、油墨顏色。擺版方式(正反印、自翻印、大翻印)、色序、印數(shù)等有關資料數(shù)據(jù)，然后將此膠紙粘貼在印版空白處曬版。印刷機組人員即可一目了然根據(jù)這些記錄進行操作而避免出現(xiàn)差錯。
6.橡皮布的使用
各機臺準備兩套橡皮布，印刷時機長根據(jù)活件難易程度、平網版、文字版來回更換使用，對要求比較高的、圖文較多精細產品，用新橡皮印，將文字版用舊橡皮，卸下來的橡皮用橡皮清潔劑洗干凈后晾掛起來，提高使用壽命。一年下來能節(jié)約不少的橡皮布。
7.墨輥上隔夜油墨處理
一般來講膠印墨輥若停機4小時以上就應清洗，否則油墨凝固、結皮損壞墨輥的傳墨性、勻墨性，但有時因特殊原因如停電、機器壞等不能及時洗車的，再印活件時，可在機器頂部傳墨輥的橫向面上滴上一些橡皮或墨輥清洗劑，然后開動機器使其運轉2分鐘～3分鐘，此時機上油墨就會松弛輕化，輸墨jii頁n，印出產品墨色干凈一致。


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