編者按：色彩管理的成功實施不但需要印刷企業引進先進的工具，而且要求用戶具備使用和管理這些公司的能力。
協調標準
鑒于如此廣泛的行業標準，一個打樣工作流程能否獲得成功主要取決于統一標準的確定和工作流程中的每一個程序與這個標準的匹配程度。
在全球印刷市場上，不同的印刷廠可能會采用不同的標準和工作方式。同樣道理，人們也可以根據不同的標準創建印刷內容。一篇在三年前寫好的文章可能是根據一種標準印刷的；一本雜志可能是人們根據另外一種標準來設計的；一個廣告代理商可能會根據第三種標準來制作自己的廣告；而一個印刷廠可能會用第四種標準來進行印刷。無論是公認標準、非官方標準還是內部標準，你都要有能力去處理。那么你有該如何去管理它們呢？
解決這個問題的最好辦法就是把文件轉移到你自己的彩色空間里，并按照目標空間做出打樣。比如說，如果你得到的標準是符合swop標準的，但你通過打樣發現印刷機的品紅單元印刷出來的顏色有些不足，那么你就可以通過調整這個單元的印刷文件來彌補這種差異。你的原始打樣（在進行色彩轉換之前的）能夠反映出品紅色的不足。而轉換后的文件顯示的就是校正后的最終效果。
讓標準發揮作用：把設備與特性化描述文件連接起來。
要想在兩個不同的打樣系統上輸出一個相同的文件，那唯一可靠的辦法就是對這兩個系統分別進行校準、編輯和特性測試。想象一下每一個制造商為不同機型配備的打印機驅動，確定它在離開工廠后是如何來到印刷廠的。在系統得安裝過程中，每一個打印機都應該按照大家公認的標準進行重新校正。因此，即便沒有找到一個明確的彩色標準或打樣目標，系統也能很好地進行協作。
操作人員應該定期打印測試樣張，并用分光光度計對其進行測量，以便發現系統存在的問題，并及時對其進行校正。這一點是無論如何都要做到的。所有設備都應該被調整到同一個標準狀態，這樣它們的表現才能保持一致，生產過程的準確性和可重復性也就得到了保證。
但是，這種方法同時又切斷了數字打印機的校準與印刷機的特性化之間的聯系。對于每一個給定的油墨/紙張/印刷條件，印刷機都要創建一個特性化描述文件，或經歷一個特性測試過程。只要改變一臺印刷機的特性化文件，就意味著要對同一個網絡中的所有印刷機/打印機的特性化文件及進行修改，并且會對最終的印刷效果造成不利的影響。因此，人們普遍認為這是一種高風險/高投入/低回報的校正方法。
創建獨立的打印機特性化文件，并對所有打印機使用相同的印刷機特性化描述文件，能夠確保打印機始終與特性化文件被創建時的彩色空間保持一致。因此，只要使用相同的紙張、油墨和設置參數，屬于同一個打印機家族的任何一臺噴墨打印機都能隨時隨地地與其他打印機進行匹配。請記住：整個打樣系統的準確性和可重復性與耗材的質量和操作的一致性有著直接的關系，因此，關鍵就是要經常對設備進行校準，并盡可能使用最好的承印物、油墨和技術服務人員。
在使用分散的設備特性化描述解決方案的時候，遠程終端只要能接收到打印機的特性化描述文件并保證輸出設備始終處于特定的容差范圍內就可以了。
這種校正方法能夠使打樣系統在不同的地點呈現出相同的彩色效果。如果想在較長的時間內獲得相同（容差非常接近）的打樣效果，或者使不同地方的打印系統實現準確的色彩還原，那么掌握這種校正方法是最為重要的。
如果印刷廠能在采用行業標準的同時，明確地將打樣系統的校正、特性化測試和編輯程序區分開，那么它們就完全沒必要引進色彩管理專家。如果需要使用定制的印刷機特性化描述文件，這需要讓色彩管理專家生成一個經過優化的彩色特性化描述文件就可以了。在遠程打樣的情況下，這個特性化文件可以被發送到所有遠程地點，從而極大地簡化了達到和保持色彩一致性的過程。
鑒于上述要求和打樣系統，特別是遠程打樣系統在實際使用中存在的問題，很多潛在的遠程打樣用戶使用都沒有勇氣做出嘗試。他們害怕操作“復雜”的測量儀器，不愿意面對校正輸出設備的壓力以及創建復雜的特性化描述文件。這一切都阻礙了遠程打樣系統在印刷業中的推廣。幸運的是，技術的不斷進步已經逐漸消除了這些障礙。[next]
惠普公司推出的designjet z2100數字打印機就對遠程打樣進行了重新定義。在內置光譜分光光度計的支持下，它可以自動執行遠程校準程序。此外，只要能提供足夠的網絡帶寬，這款打印機就能作為一個獨立的設備在遠程地點進行使用——不需要與當地的計算機和外置的光譜分光光度計相連。而且由于其內置的光譜分光光度計能對每一個樣張進行檢測，所以這款數字打印機還能為用戶節省大量的設備和勞動力成本。綜上所述，designjet z2100數字打印機是一個非常值得考慮的打樣解決方案。
這個系統的優點有：它是一個完整的解決方案；生產出的每一個樣張都是高質量的合同打樣；能隨時隨地在任何一臺惠普designjet z2100打印機上進行重復打樣；在用戶不具備色彩管理知識的情況下，也能很容易地生產出符合行業標準的樣張；打出的錯誤樣張少，能降低打樣的勞動力和材料成本并提高客戶的滿意度。
過去，要想在遠程地點校正一臺打印機，用戶必須要購買打樣程序，或用主機系統打印測試樣張，并把其發回到主機公司的辦公室里去進行測量。要想提高打樣系統用的可重復性，就不能放過任何一個錯誤。如果出現了校正失誤，不但會浪費寶貴的生產實時間，而且還會打擊用戶的信心。既然如此，遠程打樣用戶為什么要為了校正遠程數字打印機而專門去購買一個打樣程序呢？
而惠普新型打印設備則是一個經過了色彩管理的打樣解決方案，它能讓遠程地點的用戶在不購買或安裝彩色打樣程序的前提下對他們的數字打印機進行校正。在內置光譜分光光度計的幫助下，這個主機軟件系統能夠完成所有工作。
色彩轉換
在當今的美國市場上，大多數印刷廠都沒有按照行業標準進行生產。正因為如此，在按照印刷機的彩色空間去準備和打印樣張也就變成了很困難的一件事情，除非你知道這個活件將會在哪臺印刷機上印刷并能獲得這臺印刷機的特性化描述文件。
另外一種方法就是印刷機都按照同一個標準印刷，然后根據這個標準準備所有的印刷文件。但是，我們都知道每一臺印刷機都有自己的特點，所以這并不是一個理想的解決方案。你是愿意生產出一個符合標準的樣張，然后把它交給印刷機操作人員去進行追色，還是愿意創建一個適用于所有印刷機的打樣彩色空間？
其實，前面提到的這兩個都不是最佳選項，最好的解決辦法是創建一個用于編輯和儲存印刷文件的標準彩色空間，然后在充分考慮輸出設備特點的前提下，用色彩轉換工具對印刷文件進行優化。
但是，很多色彩轉換和特性化工具實際上都不能進行準確地轉換色彩。它們常用的三維彩色空間（例如cie 、lab和luv）都缺少關于黑色（第四色）通道的信息，而這些信息恰好就是實現精確的色彩轉換所必需的。
一個優秀的色彩管理系統能將cmyk數據從一個標準——既可以是gracol或iso這樣的行業標準，也可以是內部標準——轉移到另外一個行業或內部標準里，同時還能保留黑色通道的特征和原始數據的完整性。這能讓用戶根據一個統一的標準對接收到的不同圖像數據進行規范。同樣道理，他們也可以輸出數據進行優化，使其適用于不同的輸出流程、印刷流程及印刷條件。一個印刷活件的彩色空間連同它對印刷流程、印刷機、油墨和紙張的特定要求可以隨時被轉移到另外一個彩色空間里，并在完全不同印刷條件下復制出準確的色彩。舉例來說，swop膠印數據可以被自動轉換成psr凹印數據；一個膠印活件可以被轉變成一個激光彩色印刷活件；一個powerpoint演示文件同樣也可以被轉換成一個銷售點廣告。
總結
打樣和色彩管理的目的就是讓打樣機和印刷機實現準確而可重復的印刷生產。為了達到這個目的，人們必須設計和實施一套能夠滿足打樣工作流程的實際需求的可行性方案。此外，我們還可以從準確性、可重復性和總體擁有成本的角度來對一個打樣系統的好壞進行評價。
將打印機與印刷機的特性化描述文件區分開有助于減少在多個站點之間匹配樣張的時間。新設備的出現不但能進一步提高打樣程序的自動化水平，而且能使遠程打樣被更多沒有色彩知識或經驗的用戶所接受。
對印刷廠和印前專家來說，彩色標準既是機遇又是挑戰。由于業內目前存在著很多標準，所以用戶必須要面對彩色空間的轉換問題。幸運的是，現在有很多新的工具可以簡化打樣流程并改善交叉標準（cross-standard）的效果。
歸根結底，打樣的目的就是要把色彩轉移到頁面上。


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