凹印版輥表面鉻層出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象是什么原因？

凹印版輥表面的鉻層在遇到酸、堿等腐蝕性液體、氣體或不合格溶劑時(shí)，很快便會(huì)被腐蝕，在版面上形成小點(diǎn)，印刷時(shí)會(huì)在印膜上轉(zhuǎn)印出來。
凹印版輥表面的鉻層出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，具體是什么原因?qū)е碌模?br> 1、從外向內(nèi)的腐蝕現(xiàn)象原因
在任何鍍液中，不論ph值的高低，由于水分子的電解，都存在一定的氫離子。當(dāng)金屬在陰極析出的同時(shí)，往往伴有氫氣析出。鍍鉻液是析氫最嚴(yán)重的一種鍍液，析氫對(duì)鍍層的影響極大。吸附在基體金屬或中間鍍層細(xì)孔內(nèi)的氫，隨著周圍介質(zhì)溫度的升高，會(huì)發(fā)生膨脹而使鍍層產(chǎn)生小鼓包。當(dāng)氫氣滯留在版滾筒表面時(shí)，會(huì)阻止金屬離子在這些部位的沉積，使鍍層上出現(xiàn)麻點(diǎn)或針孔，這些都是造成鉻層發(fā)生“點(diǎn)腐蝕”的潛在隱患。
克服析氫現(xiàn)象：
一是要控制鍍鉻的陰極電流密度不超過上限，因?yàn)殄冦t液電流效率隨電流密度的增大而降低；
二是克服電鍍過程中導(dǎo)電系統(tǒng)的發(fā)燙現(xiàn)象，因?yàn)槲皆诨w金屬細(xì)孔內(nèi)的氫，由于周圍介質(zhì)溫度升高，氫氣膨脹會(huì)使鍍層產(chǎn)生較小鼓包；
三是保持鍍液清潔，盡量減少有機(jī)雜質(zhì)和無機(jī)雜質(zhì)混入，否則雜質(zhì)容易吸附在陰極表面，從而使鉻層產(chǎn)生麻點(diǎn)和針孔。
導(dǎo)致從外向內(nèi)腐蝕的另一個(gè)主要原因是外來因素。例如若有油墨長期滯留在鉻層上，油墨中的酸性物質(zhì)對(duì)鉻層產(chǎn)生腐蝕作用。如果版滾放在潮濕不通風(fēng)的地方，也容易通過銅與空氣中的二氧化碳和水形成銅綠，其對(duì)鉻層形成微電池作用，加速對(duì)鉻層的腐蝕速度。所以，印刷廠在版滾筒用過后，應(yīng)把油墨徹底擦洗干凈，并在鉻層表面均勻地涂一層防銹油，放置在通風(fēng)干燥處。
2、從內(nèi)向外的腐蝕現(xiàn)象的原因
一般有明顯的小鼓包產(chǎn)生，主要是由于鍍鉻前表面處理不當(dāng)，鉻層與銅層結(jié)合不好造成的。另外，某些油墨中的一些成分對(duì)印版表面的鍍鉻層有腐蝕性，它們是通過鍍鉻表面的砂眼腐蝕掉鉻層下面的銅，使得銅和鉻層剝離。


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