柔版印刷是目前包裝印刷領域的主要印刷加工方式，其在該領域所占的比重正在逐年增加。據資料數據統計：2000年美國包裝印刷領域各種印刷工藝所占的市場份額大致如下：膠印為40%、柔印為32%、凹印為18%、其它占10%;而2004年各種印刷工藝所占的市場份額發生了很大的變化：膠印36%，柔印39%，凹印15%、其它10%。而預計明年的比例會上升到50%左右。縱覽我國的柔印正處在起步階段，市場占有率還很低(約為3%～5%)，不過，隨著我國的柔版印刷在包裝印刷工藝的迅猛發展，必定也會像歐美那樣在包裝印刷中成為重要的一種印刷方式，柔版印刷折疊紙盒在我國將具有更廣闊的發展空間。
通常的折疊紙盒生產工藝一般是先印刷，接著印后加工處理，如燙金、上光等，最后模切成型。在每一個生產工序之后都會出現大量的半成品，而這些半成品在進入下一生產工序之前，人們都需要花費大量的時間和精力來運輸和處理這些半成品，并需要提供寬敞的空間來存放這些半成品，這就意味著將有很多時間和精力以及很大空間被占用。與此同時，前一道工序通常也會成為下一道工序出現故障或錯誤的根源。無論是在印刷過程中，還是在印后加工處理過程中出現錯誤或誤差，都將導致成品報廢。而柔版印刷機聯機系統使得折疊紙盒的生產過程連為一體，由于涉及到印刷、上光、模切、壓痕和打包成型等，縮短了生產工藝流程，減少了錯誤發生的幾率，降低了生產成本。
在歐洲，就存在這樣的折疊紙盒生產企業，他們主要給藥廠印制藥盒和說明書，在給藥廠提供藥盒時，藥品說明書已被放入藥盒內。他們通常將柔版印刷機與包裝物灌充機組成聯機系統，這種聯機系統可以直接完成印刷數量可觀的折疊紙盒和產品說明書，然后進行灌充。采用這種系統不僅能節約生產原材料，還能節省整個生產工藝流程中80%的勞動力，省去操作人員和質檢人員。同時，人們也不必為包裝物是否與內容物匹配而擔心，因為以前在藥品包裝時，人們一般都要在糊盒機上裝備機器識別系統，讓它自動識別包裝盒的粘貼襟片上的識別條形碼，從而確保包裝物與內容物相匹配。現在采用聯機系統后，就根本杜絕了這種不匹配現象的出現。


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