無線膠訂現場產品質量控制

      發布時間:2024-08-27 點擊:44
      質量控制不外乎兩個方面:一是各工序的數據化、規范化;二是工藝設計和工作流程的管理。前者要求各工序實行規范操作,后者是制定工作流程和各工序的操作要求。這說明除了要有統一的工藝管理,也要求每個人要盡心盡力,各負其責。在生產實踐中80%的質量事故是因操作人員工作責任心不強造成的。20%是工藝原因及材料造成的,要使80%的事故消失在萌芽狀態,必須了解技術要求,不能停留在一知半解,要有精益求精的精神。現在以zxjd440a中速平裝膠訂線為例對生產過程中常見問題談談個人看法。
      1.膠訂生產中的故障
      1)圓背
      書夾子中書位高及書帖闖齊臺太低,書帖伸出應控制在11~12mm,應提高托實板位置;?起槽刀太高,應降低起槽刀盤位置,書帖凹槽深度控制在1.0mm以內。
      2)斜背書
      膠溫過高,在落書時書背未固化而落斜,應根據紙質及季節變化調節膠溫,一般控制在160~180℃;機速過快,應使用固化時間短的膠,并降低機速;書夾子開口過大,應調到書帖厚度加15mm,并應同時調窄落書過道、擋桿。
      3)書本訂口、切口部分不成矩形
      應調節托實板與夾書器的平行度和垂直度,使書背訂口上下一致。
      4)封面粘壞
      上封滾筒上有野膠,粘住書封面,成型機構下底板粘膠,兩側夾緊板有膠粘住封一、封四,所以應經常清除余膠,使用甲基硅油預防野膠;背膠輪上膠時間過長,產生野膠,應微調上膠時間,盡量不產生野膠并適度降低膠溫。
      5)書封面褶皺或錯位
      書夾子中書位過高,應提高托實板位置;起槽刀太高應降低起槽刀盤位置;膠水溫度太低應提高膠溫;勻膠棒留有膠水,應調整勻膠棒刮膠板間隙使其為零,并檢查勻膠棒內加熱管工作狀況;裝訂速度過快,應調低機速及延長干燥時間后再裁切。
      6)杠線
      書帖闖齊臺太高或書夾子中書位低,應降低托實板的位置;起槽刀太低,應提高起槽刀盤位置;托實機構側面夾緊力太大,應向外適量調節側夾緊板位置。
      7)氣泡或蜂窩狀膠膜
      書夾子中書位高及托實板太低,應提高托實板位置;背膠溫度太低或勻膠棒溫度太低,測量后提高溫度。
      8)書背裂口或擠壓過度
      書夾子中書位低,應降低托實板位置;上封滾筒壓力過大,應保證上封滾筒與書夾子體底平面之間間距9mm,上膠輪1上膠過多,應將上膠輪1與刮膠板的間隙調至0.2~0.5mm;上膠輪1過高造成壓力過大,應保證上膠輪與書背面接觸,能頂開書背,使膠少量地滲入書頁。
      9)書前頭劈開或翻邊
      銑背刀刃口鈍化,應把刀刃磨鋒利并經常去掉粘膠,最好不用該機進行返修書加工;銑背刀支撐盤調節不當,應重新調整。
      10)散帖
      銑背深度不夠;起槽的凹槽深淺不當、槽距不當,應使糟深1.0mm左右,間距在5~10mm之間;熱熔膠溫度過低,缺乏流動性和滲透性,粘接不牢,應按紙質提高膠溫;熱熔膠選型不當,應選擇與紙張克重規格相當的熱熔膠,對保存價值高的銅版紙書,應盡量避免用熱熔膠工藝裝訂,或采用先鎖線后上膠的方式,防止散帖。
      12)書背中間部分不平整
      書本在下落時落差過大,在小聯板上打出凹槽;膠溫過高使書背在上膠時厚薄不勻;起槽不光潔、紙毛未掉、背膠無法平整;銑背刀不鋒利、刀刃角度不對或與靠板間隙過大,造成銑背不光潔,上膠后不平整;托實板位置太低等。應對癥解決。
      13)寬書背
      起槽刀支撐板沒和書夾子體大平面對齊;上封滾筒過高,對書背形成壓力過大;背膠上膠輪1過高,使膠滲入書頁之間;書芯松散未捆緊等;銑背不光潔、毛糙。應對癥解決。
      14)楔形
      上膠輪與書夾子體底平面間距過小,應降低上膠輪1位置。
      15)膠膜不均勻
      側膠和底膠裝置高低及里外位置沒調好;上膠輪與刮膠板、勻膠棒與刮膠板間隙調節不當,應重新調整;勻膠棒與書芯距離不準,勻膠棒加熱不好,勻膠棒與書背不平行等。應對癥解決。
      16)楔形膠膜
      勻膠棒與書夾子體底面不平行;托實板與書夾子底平面不平行。應重新調整。
      17)膠層有空隙
      背膠裝置中膠太少,應保證加膠量;膠水溫度太低,應控制好膠溫。
      18)書帖書封面定位偏移
      書封面輸送導軌鏈沒有對齊,應使每一對拔塊平行并與側規垂直;上封滾筒略低,封面與書背吻合不實,托打后使封面復位。
      19)封面粘接不牢
      機速過快,膠的開放時間長,應使用與機速配套的熱熔膠;少量掉封面次品書未清除;書背起空,托實機構調節不當,托實壓力太小,應加大;膠層過薄,粘接不牢,應加厚背膠及側膠膠層。
      2.分切問題
      1)上下聯不一致
      應使分切中刀對準分切線,使上下聯兩本書基本一致。
      2)左右歪斜
      送書過程中兩推塊的平行線與中刀不垂直或軌道過窄產生歪斜;進本壓板兩邊壓力不一致或過輕;分切不斷或毛邊嚴重,應勤換底板及對分切刀片進行刃磨。
      3.三面裁切問題
      1)裁切后成品書上大下小
      刀刃用鈍后,使門刀尺寸不一致;送書小車與工作平臺不垂直及壓紙器壓力輕;裁切高度超過設計高度,造成壓紙器壓力大,拉切力加大,紙張彎曲變形大;側刀片過窄或背部上邊在磨刀時被敲起毛,應使刀口與裁切面存在一定角度。應對癥解決。
      2)左右有斜角
      送書小車靠板與門刀不平行,產生切口;書本送書過道間隙不當,過緊輸送阻力大,過松搖晃不穩;側刀在刀架上測量前后尺寸不一,應更換刀殼或校準刀架;毛刷扒書不到位及推書塊不齊,推書不平穩。
      3)書本破頭
      應保證膠層在0.8~1.2mm之間,膠托平實,消除包本空泡;封面紙太差或封面用紙絲縷方向不正確;書芯打捆時間過短或不緊;銑背不光潔,使膠背松弛,加大了書背厚。起槽不光潔、不快、側膠過厚;千斤壓板使用不正確,沒有壓在天頭、地腳刀位上,產生撕破;膠訂書本斜背;刀刃不快及刀角過小,應經常鏟掉刀片上的膠并打上蠟或滑石粉;采用帶劃路刀裝置的切書機。
      4)毛口
      刀片切入刀條一般在0.5mm左右,應勤換優質刀條及刀片。
      5)刀花
      刀刃打壞,有缺口或有崩刃現象。
      6)門刀尺寸時大時小
      送書小車組件中,如調節規螺絲鎖不住,產生松動;小車軌道中滾輪磨損及調節不當;送書小車擺臂軸套中滾針軸承磨損及損壞,造成送書小車擺幅時大時小。


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