質(zhì)量控制不外乎兩個(gè)方面：一是各工序的數(shù)據(jù)化、規(guī)范化；二是工藝設(shè)計(jì)和工作流程的管理。前者要求各工序?qū)嵭幸?guī)范操作，后者是制定工作流程和各工序的操作要求。這說明除了要有統(tǒng)一的工藝管理，也要求每個(gè)人要盡心盡力，各負(fù)其責(zé)。在生產(chǎn)實(shí)踐中80%的質(zhì)量事故是因操作人員工作責(zé)任心不強(qiáng)造成的。20%是工藝原因及材料造成的，要使80%的事故消失在萌芽狀態(tài)，必須了解技術(shù)要求，不能停留在一知半解，要有精益求精的精神。現(xiàn)在以zxjd440a中速平裝膠訂線為例對生產(chǎn)過程中常見問題談?wù)剛€(gè)人看法。
1.膠訂生產(chǎn)中的故障
1）圓背
書夾子中書位高及書帖闖齊臺太低，書帖伸出應(yīng)控制在11～12mm，應(yīng)提高托實(shí)板位置；？起槽刀太高，應(yīng)降低起槽刀盤位置，書帖凹槽深度控制在1.0mm以內(nèi)。
2）斜背書
膠溫過高，在落書時(shí)書背未固化而落斜，應(yīng)根據(jù)紙質(zhì)及季節(jié)變化調(diào)節(jié)膠溫，一般控制在160～180℃；機(jī)速過快，應(yīng)使用固化時(shí)間短的膠，并降低機(jī)速；書夾子開口過大，應(yīng)調(diào)到書帖厚度加15mm，并應(yīng)同時(shí)調(diào)窄落書過道、擋桿。
3）書本訂口、切口部分不成矩形
應(yīng)調(diào)節(jié)托實(shí)板與夾書器的平行度和垂直度，使書背訂口上下一致。
4）封面粘壞
上封滾筒上有野膠，粘住書封面，成型機(jī)構(gòu)下底板粘膠，兩側(cè)夾緊板有膠粘住封一、封四，所以應(yīng)經(jīng)常清除余膠，使用甲基硅油預(yù)防野膠；背膠輪上膠時(shí)間過長，產(chǎn)生野膠，應(yīng)微調(diào)上膠時(shí)間，盡量不產(chǎn)生野膠并適度降低膠溫。
5）書封面褶皺或錯(cuò)位
書夾子中書位過高，應(yīng)提高托實(shí)板位置；起槽刀太高應(yīng)降低起槽刀盤位置；膠水溫度太低應(yīng)提高膠溫；勻膠棒留有膠水，應(yīng)調(diào)整勻膠棒刮膠板間隙使其為零，并檢查勻膠棒內(nèi)加熱管工作狀況；裝訂速度過快，應(yīng)調(diào)低機(jī)速及延長干燥時(shí)間后再裁切。
6）杠線
書帖闖齊臺太高或書夾子中書位低，應(yīng)降低托實(shí)板的位置；起槽刀太低，應(yīng)提高起槽刀盤位置；托實(shí)機(jī)構(gòu)側(cè)面夾緊力太大，應(yīng)向外適量調(diào)節(jié)側(cè)夾緊板位置。
7）氣泡或蜂窩狀膠膜
書夾子中書位高及托實(shí)板太低，應(yīng)提高托實(shí)板位置；背膠溫度太低或勻膠棒溫度太低，測量后提高溫度。
8）書背裂口或擠壓過度
書夾子中書位低，應(yīng)降低托實(shí)板位置；上封滾筒壓力過大，應(yīng)保證上封滾筒與書夾子體底平面之間間距9mm，上膠輪1上膠過多，應(yīng)將上膠輪1與刮膠板的間隙調(diào)至0.2～0.5mm；上膠輪1過高造成壓力過大，應(yīng)保證上膠輪與書背面接觸，能頂開書背，使膠少量地滲入書頁。
9）書前頭劈開或翻邊
銑背刀刃口鈍化，應(yīng)把刀刃磨鋒利并經(jīng)常去掉粘膠，最好不用該機(jī)進(jìn)行返修書加工；銑背刀支撐盤調(diào)節(jié)不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整。
10）散帖
銑背深度不夠；起槽的凹槽深淺不當(dāng)、槽距不當(dāng)，應(yīng)使糟深1.0mm左右，間距在5～10mm之間；熱熔膠溫度過低，缺乏流動性和滲透性，粘接不牢，應(yīng)按紙質(zhì)提高膠溫；熱熔膠選型不當(dāng)，應(yīng)選擇與紙張克重規(guī)格相當(dāng)?shù)臒崛勰z，對保存價(jià)值高的銅版紙書，應(yīng)盡量避免用熱熔膠工藝裝訂，或采用先鎖線后上膠的方式，防止散帖。
12）書背中間部分不平整
書本在下落時(shí)落差過大，在小聯(lián)板上打出凹槽；膠溫過高使書背在上膠時(shí)厚薄不勻；起槽不光潔、紙毛未掉、背膠無法平整；銑背刀不鋒利、刀刃角度不對或與靠板間隙過大，造成銑背不光潔，上膠后不平整；托實(shí)板位置太低等。應(yīng)對癥解決。
13）寬書背
起槽刀支撐板沒和書夾子體大平面對齊；上封滾筒過高，對書背形成壓力過大；背膠上膠輪1過高，使膠滲入書頁之間；書芯松散未捆緊等；銑背不光潔、毛糙。應(yīng)對癥解決。
14）楔形
上膠輪與書夾子體底平面間距過小，應(yīng)降低上膠輪1位置。
15）膠膜不均勻
側(cè)膠和底膠裝置高低及里外位置沒調(diào)好；上膠輪與刮膠板、勻膠棒與刮膠板間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整；勻膠棒與書芯距離不準(zhǔn)，勻膠棒加熱不好，勻膠棒與書背不平行等。應(yīng)對癥解決。
16）楔形膠膜
勻膠棒與書夾子體底面不平行；托實(shí)板與書夾子底平面不平行。應(yīng)重新調(diào)整。
17）膠層有空隙
背膠裝置中膠太少，應(yīng)保證加膠量；膠水溫度太低，應(yīng)控制好膠溫。
18）書帖書封面定位偏移
書封面輸送導(dǎo)軌鏈沒有對齊，應(yīng)使每一對拔塊平行并與側(cè)規(guī)垂直；上封滾筒略低，封面與書背吻合不實(shí)，托打后使封面復(fù)位。
19）封面粘接不牢
機(jī)速過快，膠的開放時(shí)間長，應(yīng)使用與機(jī)速配套的熱熔膠；少量掉封面次品書未清除；書背起空，托實(shí)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng)，托實(shí)壓力太小，應(yīng)加大；膠層過薄，粘接不牢，應(yīng)加厚背膠及側(cè)膠膠層。
2.分切問題
1）上下聯(lián)不一致
應(yīng)使分切中刀對準(zhǔn)分切線，使上下聯(lián)兩本書基本一致。
2）左右歪斜
送書過程中兩推塊的平行線與中刀不垂直或軌道過窄產(chǎn)生歪斜；進(jìn)本壓板兩邊壓力不一致或過輕；分切不斷或毛邊嚴(yán)重，應(yīng)勤換底板及對分切刀片進(jìn)行刃磨。
3.三面裁切問題
1）裁切后成品書上大下小
刀刃用鈍后，使門刀尺寸不一致；送書小車與工作平臺不垂直及壓紙器壓力輕；裁切高度超過設(shè)計(jì)高度，造成壓紙器壓力大，拉切力加大，紙張彎曲變形大；側(cè)刀片過窄或背部上邊在磨刀時(shí)被敲起毛，應(yīng)使刀口與裁切面存在一定角度。應(yīng)對癥解決。
2）左右有斜角
送書小車靠板與門刀不平行，產(chǎn)生切口；書本送書過道間隙不當(dāng)，過緊輸送阻力大，過松搖晃不穩(wěn)；側(cè)刀在刀架上測量前后尺寸不一，應(yīng)更換刀殼或校準(zhǔn)刀架；毛刷扒書不到位及推書塊不齊，推書不平穩(wěn)。
3）書本破頭
應(yīng)保證膠層在0.8～1.2mm之間，膠托平實(shí)，消除包本空泡；封面紙?zhí)罨蚍饷嬗眉埥z縷方向不正確；書芯打捆時(shí)間過短或不緊；銑背不光潔，使膠背松弛，加大了書背厚。起槽不光潔、不快、側(cè)膠過厚；千斤壓板使用不正確，沒有壓在天頭、地腳刀位上，產(chǎn)生撕破；膠訂書本斜背；刀刃不快及刀角過小，應(yīng)經(jīng)常鏟掉刀片上的膠并打上蠟或滑石粉；采用帶劃路刀裝置的切書機(jī)。
4）毛口
刀片切入刀條一般在0.5mm左右，應(yīng)勤換優(yōu)質(zhì)刀條及刀片。
5）刀花
刀刃打壞，有缺口或有崩刃現(xiàn)象。
6）門刀尺寸時(shí)大時(shí)小
送書小車組件中，如調(diào)節(jié)規(guī)螺絲鎖不住，產(chǎn)生松動；小車軌道中滾輪磨損及調(diào)節(jié)不當(dāng)；送書小車擺臂軸套中滾針軸承磨損及損壞，造成送書小車擺幅時(shí)大時(shí)小。


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