從實用角度談輕涂紙的印制技巧
發布時間：2024-08-28 點擊：51
1 輕涂紙的定義
輕涂紙是指定量較低的涂布粗加工紙張，也稱它為低定量涂布紙，其英文名是lwc紙（即light weight coated paper）。它是在原紙的正反兩面加上一層薄薄的涂料，涂層的涂布較均勻一致，具有優良的流變性和保水性，再經過超級壓光，以利改善其物理性能和印刷適性。原紙的定量較低，約為30～60g/㎡，涂布量通常是每面5～10g/㎡，所以輕涂紙的定量在40～80g/㎡，是原紙定量與兩面涂布量之和。廣泛應用于書刊、雜志、商品目錄、廣告、商標等普通大眾類產品的彩色印刷，印制效果在一定程度上可媲美涂料銅版紙，但材料成本相對較低，現國內的知名造紙廠商也能批量生產并投入市場，輕涂紙的一些特性漸為人們所了解和掌握。
2 輕涂紙的特點
1）印刷品質較好。從紙的性能上講，輕涂紙是介乎銅版紙和膠版紙之間，而且具有較好的不透明度和平滑度，以及紙的光澤度和印刷光澤度，在低定量紙張的彩色產品印刷上，其印刷效果可與銅版紙相媲美，這是它有別于膠版紙的主要特性。對于一般的彩色印品，如書刊彩插頁、報刊的彩版完全可用低到50～70g/㎡定量的輕涂紙，可達到平常70～90g/㎡的銅版紙印刷效果，讀者和用戶也能接受，深受印刷、出版商的寵愛。
2）較低的生產成本。由于輕涂紙是低精加工紙張，生產中摻有比較廉價的機械木漿及填料，因此在原料成本上的投入不高，售價僅比一般膠版印刷紙的貴5～10％左右，比同類銅版紙便宜10％左右。
3）耐久性較差，適應范圍窄。輕涂紙制造中原紙含有多量的機械木漿，而機械木漿內殘留的木質素等化合物會使紙頁變色、發脆而破損，故而更適宜用來印刷不需要長久保存及使用的產品，像文化快餐類的書報刊、商業促銷廣告簡介等應用較多，工具書、詞典就不太適合用輕涂紙印制。
4）輕涂紙不太適易印刷高質量的產品。受過多的填料及過薄涂布層的影響，印刷時易掉紙粉和表面光澤度較差（相對銅版紙而言），難勝任高檔產品的印制，同時因其紙質較薄，多色套印的精度一般在±0.05～0.1mm左右，多色套合的細線條及文字套合難免會有偏差，呈重影狀態，影響產品質量。
5）輕涂紙不能當書寫紙使用。由于受其紙張結構的限制，使用普通墨水書寫時，筆跡難及時干燥并附著性能較差，這是它的缺陷之一。[next]
3 印前制版綜合考慮是關鍵
俗語說“七分制版、三分印裝”，產品質量的檔次大致上已在制版定型，應從產品質量的要求、印刷機的生產特性、輕涂紙的印刷適性、生產工藝的運用等方面綜合考慮，力求印制出高水平的產品來，所以印前的制版是關鍵。
1）掃描定標。在印刷圖像的高亮處，一般在1～2％的高亮區域是幾乎印不出來的（或網點發虛不飽滿），也就是說印刷品的高光部分基本由紙張的顏色形成。如果紙張的白度不同就會影響畫面主亮處的顏色亮度和飽和度，進而影響畫面的色彩對比度。輕涂紙表面具有一定的光滑度、白度和光線反射能力，因此，對于輕涂紙，黑場定標大致為ｃ＝85-955％，ｍ＝ｙ＝80～90％，ｋ＝75-80％。圖像上如果沒有白場點，可以用紙色作為調節白場的參考點，調節到cmyk各色網點小于3％以下即可，在有輸出ctp時，定標數值可適度拉大展寬些。
2）適度調整圖像的反差、銳化及網點的網比。紙張吸收性越強，網點擴大值越大，具體地說，輕涂紙的吸收性大于銅版紙、低于膠版紙。在制版處理過程中，就必須對網點增大產生的影響進行印刷適性補償。一般輕涂紙印的高調、暗調網點增大值為10～15％，中間調的網點增大值較大，多達15～25％，所以要有針對性地對圖像進行適度銳化及階調反差調整，使圖像更為清晰，這必需犧牲圖像的中間階調層次為代價的，使印刷品色彩好、飽和度好，顏色較鮮艷，能體現一定的層次和反差。明暗交界處增大了反差，使明亮的地方更明亮，黑暗的部分更黑暗來達到銳化的目的 提高圖片的觀賞性，同時也方便印刷還原。但過度的拉開反差、銳化，會使圖像過于失真、生硬、不自然。
①輕涂紙的印刷適性介于銅版紙與膠版紙之間，其掛網線數在平版機印時設定為133～175線左右；用質優輕涂紙時，掛網線數可高達200線；輪轉機印時應適度降為133～150線。用輕涂紙印刷的產品一般不是很高檔、有高質量要求的，過高的網線印刷時易掉粉、堆墨，反而達不到預期的效果，同時印版的耐印率很低，在成本及質量控制上得不償失。
②設定平網的要求。輕涂紙設定的大塊平網應在5～65％之間。cmyk色版中的暗調疊印不易設計過多，因為薄紙表面的承墨量相對較小及其本身較薄，印跡容易透過紙面；同時網點≥65％以上的多色疊印過多會造成印后該處的網點擴大過多并很難及時干燥。
③為能保持圖像印刷還原的色彩明度及艷麗，要適度對中暗調及深色中的藍、黑版進行調整處理，在能滿足圖像階調的前提下，降低必要的成分比例，一般要減少5～10％左右數值，同理也可適度對中暗調及深色中的黃、紅版提高8～15％左右數值。
3）油墨總量設定。由于輕涂紙紙質較薄和受印刷機生產速度的限制，決定了圖像總的油墨量不能過高，這些必需要在印前制作時要調整到位，經實際生產對比，相應地調整參數為：輕涂紙印刷總墨量一般控制在270～300％，其中平版機印的為280～300％，輪轉印的為260～290％，紙張愈薄總墨量愈要小，除墨層難干燥外，還會造成蹭臟、透印的質量事故。此數值的設定由各單位的生產工藝及實際印刷情況所決定，取決于印刷時的網點擴大率。若網點擴大率過大（當紙質較差≥25％，如某些國產ｂ級的輕涂紙），則需減少該值，否則，暗調部分易糊死，中暗調層次損失嚴重；若網點擴大基本正常（如進口輕涂紙≤15％），則可適當加大該值，保證暗調部分色彩飽滿，表現出暗調區域層次，便于整個階調的必要再現。
4）建立必要的色彩管理制度，做好數據的記錄，善于對比測試，多用數據分析，制定出合適的輕涂紙印制輸出特性曲線，以便輸出時規范調用。[next]
4 掌握特性，應對印刷
紙張是印刷最主要的承印物，紙張的印刷適性好壞將直接影響到印刷品的質量。輕涂紙張表面的光澤度、表面強度、白度、吸收性、平滑性、伸縮性等方面比銅版紙略差，一些國產輕涂紙因工藝上的缺陷，以致容易產生不同程度的脫粉和伸縮變異，特別是低克重的品種易產生卷曲、紙皺等弊病，影響套印的準確度，如操作不當，還會產生粘臟、粉化、慢干、墨色欠光亮等質量缺陷。在實際操作中，應當充分掌握輕涂紙的印刷特性，根據其性能確定印刷參數，以提高印刷品的質量。
1）ph值的影響
國產輕涂紙ph值一般呈酸性。印刷過程要求紙張的ph值呈中性。但是，由于在造紙制漿過程中施膠材料、填料的性質和色料的成分差異，可能使紙張要么呈酸性，要么呈堿性。例如：在造紙過程中使用的施膠漿料中存在著一定的殘氯與有機酸，紙張就會呈酸性；在造張過程中使用過量的燒堿以及堿性填料和色料、漿料紙張就會呈堿性。從我們常接觸到的國產輕涂紙中，呈酸性的居多，會抑制印刷墨跡結膜的干燥，酸性越強，墨跡干燥速度越慢。
紙張呈酸性，也影響印品的色澤透亮，普遍發暗，另外，酸性紙張會使油墨加快乳化，而造成浮臟現象，嚴重影響產品質量。在印金、印銀、燙金（銀）時，紙張呈酸堿性就會與金屬粉末起化學反應，使印跡、燙金的電化鋁箔變色，失去原有的光澤和顏色。
2）油墨的影響
從印刷工藝的角度上來說，現在大量的彩色書報刊用紙都有用輕涂紙印刷的傾向，它比膠版紙印刷質量高多了，但由于成本的考慮，所以在低定量（50～70g/㎡）紙張印刷普通彩色產品時，選用輕涂紙代替銅版紙是必然的。在大批量的書刊印刷中，大部分是半商業、商業輪轉印刷機來完成的，普通的書刊輪轉因無加熱快速干燥裝置是無法勝任的，而量少的產品用平版印刷機印刷時也會因墨層干燥過慢而影響生產進度，目前國內很少用昂貴的uv油墨來印刷輕涂紙，多用專用油墨來印刷。
①用半商業、商業輪轉機印刷輕涂紙時要采用高速熱固油墨，不能用冷固的普通油墨。
②在平版四色膠印機上印刷輕涂紙時，也不能隨意用普通的亮光快干油墨，要使用專用的輕涂紙快干油墨。
列舉事例2：筆者初次在平版四色機印刷輕涂紙時，因對其特性了解不足，在印刷完銅版紙后圖省事未能換專用的輕涂紙快干油墨，造成印刷過程中頻頻出現粘臟，特別是墨量疊加較厚的圖文部分，雖加大噴粉、添加燥油、降低潤版液的ph濃度也未能有效控制好產品質量，更可怕的是印完下機后，半成品放到拷房連烤、抽濕3～4天后仍未能完全干燥，嚴重的影響了印后生產周期，延誤了交貨，最后只好借用涂布上光機，逐張用紫外線照射快速烘干，免強能干燥墨層，產品才能移交到印后部門。
3）水墨平衡的影響
水墨平衡的標準就是：在保證印刷質量的前提下，均勻地使用最小用水量，并留有一定量的防臟用水余量。用印刷品來鑒別水墨平衡的標準就是：印跡網點還原得好、網點不糊、網點不花、色彩還原得好。
由于印刷輕涂紙需用的專用油墨要求流動性好，對潤版液的控制是有一定嚴格要求的，以常見海德堡cd102平版四色機為例：
①適當加大潤版液的酒精含量，增加版面親水層的控制力，可防止糊版，酒精的添加量應控制在15％以內，一般操作人員會認為酒精添加量越大越不易臟版，故酒精用量總是偏大，其實不然，當酒精用量過高時，會使紙張表面溶解加劇，印品易出現紙毛紙粉增多和油墨易過度乳化，印品會出現花點及色彩飽合度下降等影響印品質量的現象。
②潤版機構的軸向吹風量要適量加大，防止因酒精加大造成油墨乳化，產品質量難控制。
③如果潤版液原液添加量過大，則油墨易過度乳化，墨色不易控制，會發生甩墨、飛墨現象，污染水斗和水輥，墨輥不上墨，油墨易堆積在橡皮布上。ph值和電導值兩個參5.3～5.7范圍內時，印刷最穩定，印版耐印率高，印品質量最好，水墨平衡最易控制，ph值不僅由潤版液原液添加量決定，還受紙張酸堿性的影響。電導率一般應控制在1400±200μｓ，電導值易受水的硬度、酒精用量、灰塵及油墨混入物的影響，故電導值在800～2000μｓ是允許的，但當潤版液看起來明顯已受到污染時，就必須重新配制。
④每班開印前要對潤版液ph值、電導值、酒精濃度進行檢測。
⑤水分過大。除易產生油墨乳化，印跡不實發虛外，還會造成輕涂紙吸水過多而變形，套合不準，這是在輕涂紙印刷時要特別關注的，無論平版、輪轉印刷機都必需控制好水分。
4）設備的影響
①設備保養很重要。除開日常的例行保養維護外，印完輕涂紙（特別是國產紙）50～60令后，要及時對潤版水斗的管道進行清理疏通維護，如是連續3～4個工作日印輕涂紙，水斗液應及時更換新液，可確保此類較高檔的印刷機保持完好穩定的技術性能。
②勤擦洗橡皮及墨輥。輕涂紙的結構里含有一定的填料，因涂布層密度遠不如銅版紙所以掉粉現象較嚴重（國產的輕涂紙更明顯），勤擦洗橡皮及墨輥也是提高產品印刷質量的一項必要措施。
③調整好飛達的輸紙。因紙質較薄，易發生雙（多）、歪張等對設備的正常使用影響較大。
5）不要輕易更換常用輕涂紙
在材料進廠入庫時要進行必要的檢測，對常用的材料要確定長期品牌及供應商，建立好合作互惠伙伴關系，不要為了成本而經常變換，讓操作人員難以適從，使質量與效益得不到有效保證。對每批品種的輕涂紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結合強度等一系列涉及印刷適性問題，進行測試分析，有針對性采取相應的工藝措施，如調整油墨的粘度、流動性及防粘措施，建立相關基礎數據，規范化、科學化地合理安排生產。
列舉事例1：某賣場委托本單位承印其定期周刊的彩色促銷快訊，因量大（每期要印100令紙）長期用某知名輕涂紙印刷，為節省成本，臨時改用價低（每令紙可少20元左右）的某廠輕涂紙印刷，因紙粉、紙皺等原因，印刷作業機臺未能適應，結果連續兩期在進口四色機上各多用2個班次才免強印下，紙張比平時超耗6令多紙，經綜合對比測算，紙價上的節約遠比不上材料及折舊的損失，更重要的是因印刷問題造成產品交貨延期，失去了合作多年的客戶的信任，真是撿了芝麻丟掉西瓜。[next]
5 印后加工注意事項
輕涂紙印后加工的要求基本上和膠版紙、銅版紙相同，但有一些要求還是要注意到的。
1）輕涂紙易脆裂，不耐折。折頁時折輥壓力不易過大，同時還要防止紙張劃花、折臟。
2）干燥性較差。配帖成冊對書芯捆扎平壓及裁切成品時要注意書頁有無意外粘臟、壓臟的現象，檢查力度要加大。印后要上光或覆膜時，更要注意對墨層干燥的處理，一般印后干燥處理有抽濕、加熱烘干等方法。
3）易吸潮變形。接收印刷半成品后，應注意采取防潮措施，置放在干燥的場地，加罩塑料罩等，以減少印品出現荷葉邊及伸長變形等現象。
4）書刊膠裝時，要使用流動性、滲入性、粘性均強的熱熔膠包本，開槽深度及間隔要加大加密一些，可防止開膠掉頁等質量事故發生。
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輕涂紙是指定量較低的涂布粗加工紙張，也稱它為低定量涂布紙，其英文名是lwc紙（即light weight coated paper）。它是在原紙的正反兩面加上一層薄薄的涂料，涂層的涂布較均勻一致，具有優良的流變性和保水性，再經過超級壓光，以利改善其物理性能和印刷適性。原紙的定量較低，約為30～60g/㎡，涂布量通常是每面5～10g/㎡，所以輕涂紙的定量在40～80g/㎡，是原紙定量與兩面涂布量之和。廣泛應用于書刊、雜志、商品目錄、廣告、商標等普通大眾類產品的彩色印刷，印制效果在一定程度上可媲美涂料銅版紙，但材料成本相對較低，現國內的知名造紙廠商也能批量生產并投入市場，輕涂紙的一些特性漸為人們所了解和掌握。
2 輕涂紙的特點
1）印刷品質較好。從紙的性能上講，輕涂紙是介乎銅版紙和膠版紙之間，而且具有較好的不透明度和平滑度，以及紙的光澤度和印刷光澤度，在低定量紙張的彩色產品印刷上，其印刷效果可與銅版紙相媲美，這是它有別于膠版紙的主要特性。對于一般的彩色印品，如書刊彩插頁、報刊的彩版完全可用低到50～70g/㎡定量的輕涂紙，可達到平常70～90g/㎡的銅版紙印刷效果，讀者和用戶也能接受，深受印刷、出版商的寵愛。
2）較低的生產成本。由于輕涂紙是低精加工紙張，生產中摻有比較廉價的機械木漿及填料，因此在原料成本上的投入不高，售價僅比一般膠版印刷紙的貴5～10％左右，比同類銅版紙便宜10％左右。
3）耐久性較差，適應范圍窄。輕涂紙制造中原紙含有多量的機械木漿，而機械木漿內殘留的木質素等化合物會使紙頁變色、發脆而破損，故而更適宜用來印刷不需要長久保存及使用的產品，像文化快餐類的書報刊、商業促銷廣告簡介等應用較多，工具書、詞典就不太適合用輕涂紙印制。
4）輕涂紙不太適易印刷高質量的產品。受過多的填料及過薄涂布層的影響，印刷時易掉紙粉和表面光澤度較差（相對銅版紙而言），難勝任高檔產品的印制，同時因其紙質較薄，多色套印的精度一般在±0.05～0.1mm左右，多色套合的細線條及文字套合難免會有偏差，呈重影狀態，影響產品質量。
5）輕涂紙不能當書寫紙使用。由于受其紙張結構的限制，使用普通墨水書寫時，筆跡難及時干燥并附著性能較差，這是它的缺陷之一。[next]
3 印前制版綜合考慮是關鍵
俗語說“七分制版、三分印裝”，產品質量的檔次大致上已在制版定型，應從產品質量的要求、印刷機的生產特性、輕涂紙的印刷適性、生產工藝的運用等方面綜合考慮，力求印制出高水平的產品來，所以印前的制版是關鍵。
1）掃描定標。在印刷圖像的高亮處，一般在1～2％的高亮區域是幾乎印不出來的（或網點發虛不飽滿），也就是說印刷品的高光部分基本由紙張的顏色形成。如果紙張的白度不同就會影響畫面主亮處的顏色亮度和飽和度，進而影響畫面的色彩對比度。輕涂紙表面具有一定的光滑度、白度和光線反射能力，因此，對于輕涂紙，黑場定標大致為ｃ＝85-955％，ｍ＝ｙ＝80～90％，ｋ＝75-80％。圖像上如果沒有白場點，可以用紙色作為調節白場的參考點，調節到cmyk各色網點小于3％以下即可，在有輸出ctp時，定標數值可適度拉大展寬些。
2）適度調整圖像的反差、銳化及網點的網比。紙張吸收性越強，網點擴大值越大，具體地說，輕涂紙的吸收性大于銅版紙、低于膠版紙。在制版處理過程中，就必須對網點增大產生的影響進行印刷適性補償。一般輕涂紙印的高調、暗調網點增大值為10～15％，中間調的網點增大值較大，多達15～25％，所以要有針對性地對圖像進行適度銳化及階調反差調整，使圖像更為清晰，這必需犧牲圖像的中間階調層次為代價的，使印刷品色彩好、飽和度好，顏色較鮮艷，能體現一定的層次和反差。明暗交界處增大了反差，使明亮的地方更明亮，黑暗的部分更黑暗來達到銳化的目的 提高圖片的觀賞性，同時也方便印刷還原。但過度的拉開反差、銳化，會使圖像過于失真、生硬、不自然。
①輕涂紙的印刷適性介于銅版紙與膠版紙之間，其掛網線數在平版機印時設定為133～175線左右；用質優輕涂紙時，掛網線數可高達200線；輪轉機印時應適度降為133～150線。用輕涂紙印刷的產品一般不是很高檔、有高質量要求的，過高的網線印刷時易掉粉、堆墨，反而達不到預期的效果，同時印版的耐印率很低，在成本及質量控制上得不償失。
②設定平網的要求。輕涂紙設定的大塊平網應在5～65％之間。cmyk色版中的暗調疊印不易設計過多，因為薄紙表面的承墨量相對較小及其本身較薄，印跡容易透過紙面；同時網點≥65％以上的多色疊印過多會造成印后該處的網點擴大過多并很難及時干燥。
③為能保持圖像印刷還原的色彩明度及艷麗，要適度對中暗調及深色中的藍、黑版進行調整處理，在能滿足圖像階調的前提下，降低必要的成分比例，一般要減少5～10％左右數值，同理也可適度對中暗調及深色中的黃、紅版提高8～15％左右數值。
3）油墨總量設定。由于輕涂紙紙質較薄和受印刷機生產速度的限制，決定了圖像總的油墨量不能過高，這些必需要在印前制作時要調整到位，經實際生產對比，相應地調整參數為：輕涂紙印刷總墨量一般控制在270～300％，其中平版機印的為280～300％，輪轉印的為260～290％，紙張愈薄總墨量愈要小，除墨層難干燥外，還會造成蹭臟、透印的質量事故。此數值的設定由各單位的生產工藝及實際印刷情況所決定，取決于印刷時的網點擴大率。若網點擴大率過大（當紙質較差≥25％，如某些國產ｂ級的輕涂紙），則需減少該值，否則，暗調部分易糊死，中暗調層次損失嚴重；若網點擴大基本正常（如進口輕涂紙≤15％），則可適當加大該值，保證暗調部分色彩飽滿，表現出暗調區域層次，便于整個階調的必要再現。
4）建立必要的色彩管理制度，做好數據的記錄，善于對比測試，多用數據分析，制定出合適的輕涂紙印制輸出特性曲線，以便輸出時規范調用。[next]
4 掌握特性，應對印刷
紙張是印刷最主要的承印物，紙張的印刷適性好壞將直接影響到印刷品的質量。輕涂紙張表面的光澤度、表面強度、白度、吸收性、平滑性、伸縮性等方面比銅版紙略差，一些國產輕涂紙因工藝上的缺陷，以致容易產生不同程度的脫粉和伸縮變異，特別是低克重的品種易產生卷曲、紙皺等弊病，影響套印的準確度，如操作不當，還會產生粘臟、粉化、慢干、墨色欠光亮等質量缺陷。在實際操作中，應當充分掌握輕涂紙的印刷特性，根據其性能確定印刷參數，以提高印刷品的質量。
1）ph值的影響
國產輕涂紙ph值一般呈酸性。印刷過程要求紙張的ph值呈中性。但是，由于在造紙制漿過程中施膠材料、填料的性質和色料的成分差異，可能使紙張要么呈酸性，要么呈堿性。例如：在造紙過程中使用的施膠漿料中存在著一定的殘氯與有機酸，紙張就會呈酸性；在造張過程中使用過量的燒堿以及堿性填料和色料、漿料紙張就會呈堿性。從我們常接觸到的國產輕涂紙中，呈酸性的居多，會抑制印刷墨跡結膜的干燥，酸性越強，墨跡干燥速度越慢。
紙張呈酸性，也影響印品的色澤透亮，普遍發暗，另外，酸性紙張會使油墨加快乳化，而造成浮臟現象，嚴重影響產品質量。在印金、印銀、燙金（銀）時，紙張呈酸堿性就會與金屬粉末起化學反應，使印跡、燙金的電化鋁箔變色，失去原有的光澤和顏色。
2）油墨的影響
從印刷工藝的角度上來說，現在大量的彩色書報刊用紙都有用輕涂紙印刷的傾向，它比膠版紙印刷質量高多了，但由于成本的考慮，所以在低定量（50～70g/㎡）紙張印刷普通彩色產品時，選用輕涂紙代替銅版紙是必然的。在大批量的書刊印刷中，大部分是半商業、商業輪轉印刷機來完成的，普通的書刊輪轉因無加熱快速干燥裝置是無法勝任的，而量少的產品用平版印刷機印刷時也會因墨層干燥過慢而影響生產進度，目前國內很少用昂貴的uv油墨來印刷輕涂紙，多用專用油墨來印刷。
①用半商業、商業輪轉機印刷輕涂紙時要采用高速熱固油墨，不能用冷固的普通油墨。
②在平版四色膠印機上印刷輕涂紙時，也不能隨意用普通的亮光快干油墨，要使用專用的輕涂紙快干油墨。
列舉事例2：筆者初次在平版四色機印刷輕涂紙時，因對其特性了解不足，在印刷完銅版紙后圖省事未能換專用的輕涂紙快干油墨，造成印刷過程中頻頻出現粘臟，特別是墨量疊加較厚的圖文部分，雖加大噴粉、添加燥油、降低潤版液的ph濃度也未能有效控制好產品質量，更可怕的是印完下機后，半成品放到拷房連烤、抽濕3～4天后仍未能完全干燥，嚴重的影響了印后生產周期，延誤了交貨，最后只好借用涂布上光機，逐張用紫外線照射快速烘干，免強能干燥墨層，產品才能移交到印后部門。
3）水墨平衡的影響
水墨平衡的標準就是：在保證印刷質量的前提下，均勻地使用最小用水量，并留有一定量的防臟用水余量。用印刷品來鑒別水墨平衡的標準就是：印跡網點還原得好、網點不糊、網點不花、色彩還原得好。
由于印刷輕涂紙需用的專用油墨要求流動性好，對潤版液的控制是有一定嚴格要求的，以常見海德堡cd102平版四色機為例：
①適當加大潤版液的酒精含量，增加版面親水層的控制力，可防止糊版，酒精的添加量應控制在15％以內，一般操作人員會認為酒精添加量越大越不易臟版，故酒精用量總是偏大，其實不然，當酒精用量過高時，會使紙張表面溶解加劇，印品易出現紙毛紙粉增多和油墨易過度乳化，印品會出現花點及色彩飽合度下降等影響印品質量的現象。
②潤版機構的軸向吹風量要適量加大，防止因酒精加大造成油墨乳化，產品質量難控制。
③如果潤版液原液添加量過大，則油墨易過度乳化，墨色不易控制，會發生甩墨、飛墨現象，污染水斗和水輥，墨輥不上墨，油墨易堆積在橡皮布上。ph值和電導值兩個參5.3～5.7范圍內時，印刷最穩定，印版耐印率高，印品質量最好，水墨平衡最易控制，ph值不僅由潤版液原液添加量決定，還受紙張酸堿性的影響。電導率一般應控制在1400±200μｓ，電導值易受水的硬度、酒精用量、灰塵及油墨混入物的影響，故電導值在800～2000μｓ是允許的，但當潤版液看起來明顯已受到污染時，就必須重新配制。
④每班開印前要對潤版液ph值、電導值、酒精濃度進行檢測。
⑤水分過大。除易產生油墨乳化，印跡不實發虛外，還會造成輕涂紙吸水過多而變形，套合不準，這是在輕涂紙印刷時要特別關注的，無論平版、輪轉印刷機都必需控制好水分。
4）設備的影響
①設備保養很重要。除開日常的例行保養維護外，印完輕涂紙（特別是國產紙）50～60令后，要及時對潤版水斗的管道進行清理疏通維護，如是連續3～4個工作日印輕涂紙，水斗液應及時更換新液，可確保此類較高檔的印刷機保持完好穩定的技術性能。
②勤擦洗橡皮及墨輥。輕涂紙的結構里含有一定的填料，因涂布層密度遠不如銅版紙所以掉粉現象較嚴重（國產的輕涂紙更明顯），勤擦洗橡皮及墨輥也是提高產品印刷質量的一項必要措施。
③調整好飛達的輸紙。因紙質較薄，易發生雙（多）、歪張等對設備的正常使用影響較大。
5）不要輕易更換常用輕涂紙
在材料進廠入庫時要進行必要的檢測，對常用的材料要確定長期品牌及供應商，建立好合作互惠伙伴關系，不要為了成本而經常變換，讓操作人員難以適從，使質量與效益得不到有效保證。對每批品種的輕涂紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結合強度等一系列涉及印刷適性問題，進行測試分析，有針對性采取相應的工藝措施，如調整油墨的粘度、流動性及防粘措施，建立相關基礎數據，規范化、科學化地合理安排生產。
列舉事例1：某賣場委托本單位承印其定期周刊的彩色促銷快訊，因量大（每期要印100令紙）長期用某知名輕涂紙印刷，為節省成本，臨時改用價低（每令紙可少20元左右）的某廠輕涂紙印刷，因紙粉、紙皺等原因，印刷作業機臺未能適應，結果連續兩期在進口四色機上各多用2個班次才免強印下，紙張比平時超耗6令多紙，經綜合對比測算，紙價上的節約遠比不上材料及折舊的損失，更重要的是因印刷問題造成產品交貨延期，失去了合作多年的客戶的信任，真是撿了芝麻丟掉西瓜。[next]
5 印后加工注意事項
輕涂紙印后加工的要求基本上和膠版紙、銅版紙相同，但有一些要求還是要注意到的。
1）輕涂紙易脆裂，不耐折。折頁時折輥壓力不易過大，同時還要防止紙張劃花、折臟。
2）干燥性較差。配帖成冊對書芯捆扎平壓及裁切成品時要注意書頁有無意外粘臟、壓臟的現象，檢查力度要加大。印后要上光或覆膜時，更要注意對墨層干燥的處理，一般印后干燥處理有抽濕、加熱烘干等方法。
3）易吸潮變形。接收印刷半成品后，應注意采取防潮措施，置放在干燥的場地，加罩塑料罩等，以減少印品出現荷葉邊及伸長變形等現象。
4）書刊膠裝時，要使用流動性、滲入性、粘性均強的熱熔膠包本，開槽深度及間隔要加大加密一些，可防止開膠掉頁等質量事故發生。
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