印刷有效控制影響復合質量的因素
發布時間：2024-08-29 點擊：56
事前控制
事前控制是為避免質量問題的產生而對原料進行的檢測控制，要想真正做到事前控制，必須嚴格按照一定的國家行為或企業標準做到每一批原料認真檢驗，不使用不達標的原料。
稀釋劑、膠水、薄膜、油墨等原料，國家標準所要求的指標和檢測方法如下：
(1)稀釋劑的檢測
稀釋劑是指在復合過程中使用的溶劑，即乙酯、甲苯、丙酮及甲乙酮等。
①指標：其含水量均不得超過0.2%，共純度均不得低于99%（根據gb3728-91）。
②控制方法：利用氣相色譜儀，以氮氣作載氣，熱導池檢測器，峰高及對濃度作圖，得到工作曲線，然后在同樣條件下每批溶劑取樣作出相應峰高，得到濃度。
③具體操作：
a．氣相色譜儀：報化室溫度250℃，檢測室溫度200℃，柱室溫度150℃，以高分子多孔小球為柱填料；
b．蒸餾及用化學方法純化分析純試劑。（對各種溶劑之純化方法不同）；
c．利用已經純化的溶劑與水配制成合水量為0.02%、0.05%、0.1%、0.15%、0.2%的標準溶劑；
進樣量0.1ml進樣，在一定的橋電流和衰減下，得到水的響應峰，以水的峰高對濃度作圖，得到工作曲線；
d．每批原料取樣，在同樣的條件下，同樣進樣，用峰高在工作曲線得到對應濃度，與標準比較；
e．每一次開機檢測都必須做工作曲線，無論條件是否與從前一樣；
f．同樣配制純度為100%、99.8%、99.5%、99.2%、99%的溶液，進樣量是0.1ml進樣，得到所測稀釋劑之峰高，以峰高對濃度作圖，得到工作曲線，然后取樣亦得到峰高，根據工作曲線得到相應濃度。
(2)聚氨酯膠的控制
①聚氨酯膠用途不一，無共同的檢測標準，但有共同的檢測方式；
②固含量：gb2793-81，用熱失重法，測試聚氨酯膠中不揮發物的含量。
具體操作：取潔凈干燥的表面皿3個，每個準確稱重2.00g左右，記為m1，放入80℃干燥箱中烤2-3小時，稱重記為m2，兩次稱重之比m2/m1×100%即為固含量。
③粘度：根據gb279481，用旋轉粘度計測定25℃的粘度。具體操作為：在25℃的條件下恒溫0.5小時以上的樣品膠，根據供應廠家所提供之粘度，選擇適當的旋轉粘度計轉子進行檢測。
④酸度：根據gb/1 1458-83，用玻璃電極酸度計測定，也可用精密試紙檢測其ph值。
具體操作為：將已經活化的玻璃電極放火樣品腔中，滴定至終點時的酸度。
⑤nco值：根據多異氰酸酯的檢測方法，用化學滴定法檢測固化劑的nco值。
具體操作為：
a．配制反應液：分析純的六氫毗院：丙酮=1∶50；
b．稱取2.00g左右固化劑放入預先加入10ml丙酮250ml錐形瓶中；
c．加入25ml反應液，靜置15分鐘；
d．再加入20ml無水乙醇和7滴溴本分藍指示劑；
e．用0.5ml/l乙醇溶液滴定至終點；
f．同時作空白實驗，得到nco值。
(3)膜的檢測
①指標：透明度，均勻程度等都可以通過目測方法確定；
②逸出助劑：gb100488，用氣相色譜檢測其含量，也可以根據生產實際需要通過加熱后聞氣味定性判別；
③表面張力：電暈處理后的薄膜用達因筆檢測，但達因筆使用時間稍長后就不大準確，可以使用藥水檢測。
具體操作為：用分析純的甲酰胺和乙二醇乙醚按一定比例配比即可得到藥水，根據其在薄膜上是否連續來判別是否符合要求之薄膜。
④油墨：由于油墨被印刷條件的不同，所需油墨的顏料、連接料、溶劑也有所不同，因此對油墨的控制各不相同，但總的來說，可以從酸度，粘度和色度幾個方面，根據廠家需要進行。
事前控制除了對原料進行檢測控制之外，還有一個操作工藝和適當使用的問題，例如：
a．制作耐蒸煮復合袋，需要用耐蒸煮的油墨膠水和薄膜，如果選用普通的油墨、膠水或薄膜，自然達不到復合袋質量要求。但這些油墨、膠水或薄膜卻不是不合格的原料，需要適當使用。類似的情況是有的廠家使用外印油墨代表里印油墨，用異丙醇作里印油墨的稀釋劑。由于里印油墨印刷后的薄膜要經過復合，而異丙醇含有活潑氫，會消耗固化劑中的有效基團--異氰酸酯基（n-g-o）。導致粘合不牢和膠水不干等。
b．膠水的配制和保證：雙組份聚氨酯使用時需要把主劑、固化劑和稀釋劑以一定比例、一定次序混合。如果配膠時不按適當比例配制，主劑中的羥基和固化劑中的異氰酯基基本不能按比例反應，造成反應不完全，對粘合強度造成影響，如果配膠時先把主劑和固化劑混在一起，再加稀釋劑，就有可能造成復合后的表面質量問題。所以配膠時的先后次序不能改變，一定要先把稀釋劑加到主劑或固化劑中，把主劑或固化劑稀釋，才能把兩者混到一起。濃度大時反應速度快得多。稀釋后反應速度變慢，不至于局部形成過大的分子團。同樣，配好的膠水8小時以內如果沒有使用完，又沒有密封冷凍保存，在與膠水混合使用時，也會出現復合產品的表面質量問題。舉以上兩個例子是為了說明：使用合適的原料，正確的操作工藝和達標的原料三者相輔相成，共同構成優秀產品的基石。
事后檢測及分析
事前控制是在印刷復合之前的行為，而事后檢測及分析則是對復合產品檢測和分析，目的是為子檢驗產品是否合格，以及對不合格產品進行分析，吸取經驗，保證以后產品的全格率。
成品的檢測方法。對于復合廠家而言，成品的檢測應該包括復合膜、袋的剝離強度和熱封強度的測量，復合膜的殘留溶劑含量的檢測以及質量問題綜合分析。
(1)復合袋的剝離強度和熱封強度：由于復合膜袋的最終用途不同，其指標不同，方法根據gb8808-88用電子拉力機檢測，對于復合膜，將其裁成15×200mm細長條，剝離5mm后用電子拉力機逐漸增加拉力進行剝離試驗，對于復合線的熱封強度裁成15×100mm的細條同樣檢測。
(2)復合膜的殘余溶劑含量：根據gb1004-88用氣相色譜儀檢測，含量不出大于10mg/m2。
a．氫炮臺檢測器，以氮氣作載氣，氣體室溫道120-150℃，柱室溫度不得低于80℃，兩室溫差不低于50℃；
b．取1ml和2ml溶劑，分別置于80℃下預熱30分鐘的500ml帶硅膠塞的錐瓶中，在80℃下加熱30分鐘；
c．取1ml樣，進樣，得到溶劑峰；
d．以峰高對質量作圖，得到標準曲線；
e．以0.2m2復合膜迅速裁碎裝入80℃分鐘的500ml錐瓶中，蓋好硅膠塞。在80℃下加熱30分鐘。取1ml樣，進樣，得到溶劑峰；
f．在標準曲線上找到對應質量。
(3)復合膜質量問題綜合分析：利用上述儀器和方法，結合觀察現象，可以對質量問題做出正確判別，找出正確原因。
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事前控制是為避免質量問題的產生而對原料進行的檢測控制，要想真正做到事前控制，必須嚴格按照一定的國家行為或企業標準做到每一批原料認真檢驗，不使用不達標的原料。
稀釋劑、膠水、薄膜、油墨等原料，國家標準所要求的指標和檢測方法如下：
(1)稀釋劑的檢測
稀釋劑是指在復合過程中使用的溶劑，即乙酯、甲苯、丙酮及甲乙酮等。
①指標：其含水量均不得超過0.2%，共純度均不得低于99%（根據gb3728-91）。
②控制方法：利用氣相色譜儀，以氮氣作載氣，熱導池檢測器，峰高及對濃度作圖，得到工作曲線，然后在同樣條件下每批溶劑取樣作出相應峰高，得到濃度。
③具體操作：
a．氣相色譜儀：報化室溫度250℃，檢測室溫度200℃，柱室溫度150℃，以高分子多孔小球為柱填料；
b．蒸餾及用化學方法純化分析純試劑。（對各種溶劑之純化方法不同）；
c．利用已經純化的溶劑與水配制成合水量為0.02%、0.05%、0.1%、0.15%、0.2%的標準溶劑；
進樣量0.1ml進樣，在一定的橋電流和衰減下，得到水的響應峰，以水的峰高對濃度作圖，得到工作曲線；
d．每批原料取樣，在同樣的條件下，同樣進樣，用峰高在工作曲線得到對應濃度，與標準比較；
e．每一次開機檢測都必須做工作曲線，無論條件是否與從前一樣；
f．同樣配制純度為100%、99.8%、99.5%、99.2%、99%的溶液，進樣量是0.1ml進樣，得到所測稀釋劑之峰高，以峰高對濃度作圖，得到工作曲線，然后取樣亦得到峰高，根據工作曲線得到相應濃度。
(2)聚氨酯膠的控制
①聚氨酯膠用途不一，無共同的檢測標準，但有共同的檢測方式；
②固含量：gb2793-81，用熱失重法，測試聚氨酯膠中不揮發物的含量。
具體操作：取潔凈干燥的表面皿3個，每個準確稱重2.00g左右，記為m1，放入80℃干燥箱中烤2-3小時，稱重記為m2，兩次稱重之比m2/m1×100%即為固含量。
③粘度：根據gb279481，用旋轉粘度計測定25℃的粘度。具體操作為：在25℃的條件下恒溫0.5小時以上的樣品膠，根據供應廠家所提供之粘度，選擇適當的旋轉粘度計轉子進行檢測。
④酸度：根據gb/1 1458-83，用玻璃電極酸度計測定，也可用精密試紙檢測其ph值。
具體操作為：將已經活化的玻璃電極放火樣品腔中，滴定至終點時的酸度。
⑤nco值：根據多異氰酸酯的檢測方法，用化學滴定法檢測固化劑的nco值。
具體操作為：
a．配制反應液：分析純的六氫毗院：丙酮=1∶50；
b．稱取2.00g左右固化劑放入預先加入10ml丙酮250ml錐形瓶中；
c．加入25ml反應液，靜置15分鐘；
d．再加入20ml無水乙醇和7滴溴本分藍指示劑；
e．用0.5ml/l乙醇溶液滴定至終點；
f．同時作空白實驗，得到nco值。
(3)膜的檢測
①指標：透明度，均勻程度等都可以通過目測方法確定；
②逸出助劑：gb100488，用氣相色譜檢測其含量，也可以根據生產實際需要通過加熱后聞氣味定性判別；
③表面張力：電暈處理后的薄膜用達因筆檢測，但達因筆使用時間稍長后就不大準確，可以使用藥水檢測。
具體操作為：用分析純的甲酰胺和乙二醇乙醚按一定比例配比即可得到藥水，根據其在薄膜上是否連續來判別是否符合要求之薄膜。
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b．膠水的配制和保證：雙組份聚氨酯使用時需要把主劑、固化劑和稀釋劑以一定比例、一定次序混合。如果配膠時不按適當比例配制，主劑中的羥基和固化劑中的異氰酯基基本不能按比例反應，造成反應不完全，對粘合強度造成影響，如果配膠時先把主劑和固化劑混在一起，再加稀釋劑，就有可能造成復合后的表面質量問題。所以配膠時的先后次序不能改變，一定要先把稀釋劑加到主劑或固化劑中，把主劑或固化劑稀釋，才能把兩者混到一起。濃度大時反應速度快得多。稀釋后反應速度變慢，不至于局部形成過大的分子團。同樣，配好的膠水8小時以內如果沒有使用完，又沒有密封冷凍保存，在與膠水混合使用時，也會出現復合產品的表面質量問題。舉以上兩個例子是為了說明：使用合適的原料，正確的操作工藝和達標的原料三者相輔相成，共同構成優秀產品的基石。
事后檢測及分析
事前控制是在印刷復合之前的行為，而事后檢測及分析則是對復合產品檢測和分析，目的是為子檢驗產品是否合格，以及對不合格產品進行分析，吸取經驗，保證以后產品的全格率。
成品的檢測方法。對于復合廠家而言，成品的檢測應該包括復合膜、袋的剝離強度和熱封強度的測量，復合膜的殘留溶劑含量的檢測以及質量問題綜合分析。
(1)復合袋的剝離強度和熱封強度：由于復合膜袋的最終用途不同，其指標不同，方法根據gb8808-88用電子拉力機檢測，對于復合膜，將其裁成15×200mm細長條，剝離5mm后用電子拉力機逐漸增加拉力進行剝離試驗，對于復合線的熱封強度裁成15×100mm的細條同樣檢測。
(2)復合膜的殘余溶劑含量：根據gb1004-88用氣相色譜儀檢測，含量不出大于10mg/m2。
a．氫炮臺檢測器，以氮氣作載氣，氣體室溫道120-150℃，柱室溫度不得低于80℃，兩室溫差不低于50℃；
b．取1ml和2ml溶劑，分別置于80℃下預熱30分鐘的500ml帶硅膠塞的錐瓶中，在80℃下加熱30分鐘；
c．取1ml樣，進樣，得到溶劑峰；
d．以峰高對質量作圖，得到標準曲線；
e．以0.2m2復合膜迅速裁碎裝入80℃分鐘的500ml錐瓶中，蓋好硅膠塞。在80℃下加熱30分鐘。取1ml樣，進樣，得到溶劑峰；
f．在標準曲線上找到對應質量。
(3)復合膜質量問題綜合分析：利用上述儀器和方法，結合觀察現象，可以對質量問題做出正確判別，找出正確原因。
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