據悉,近幾天內國內最大的3d打印設備將運往煙臺,經過調試后會正式啟用。該設備長5.2米、寬4米、高4.5米,由煙臺高新區泰利汽車與機械科學總院聯合研發。利用該設備打印模具將縮短模具制作工期1/3以上,大大降低鑄造行業的污染和機械零部件熱處理行業耗能,為企業節約成本15%以上。
泰利汽車是煙臺高新區一家從事汽車模具研發制造的企業,也是國內第一個提出將3d打印應用到汽車模具制造行業的企業,在3d打印設備和3d打印技術方面走在行業前端。“我們的目標是形成基礎金屬粉末的3d打印設備的系列型號裝備制造業,為企業帶來經濟收入增長超過2億元。”泰利集團董事長孫軍強說。“3d裝備和技術的推廣應用發展社會意義重大,將帶動全市的3d產業的良性快速發展。”他說。
泰利汽車研發的“汽車模具3d打印柔性制造技術及裝備研發”項目,早在2013年成功入圍山東省自主創新專項項目。據孫軍強介紹,以往要制造一個模具,工藝非常復雜,要在一塊完整的材料上去掉多余的部分,經過反復鍛打、雕刻才能成型,一些體積巨大的模具,原材料利用率還不到5%。泰利研發的3d金屬打印技術,采用虛擬制造軟件進行鑄造工藝設計,通過金屬粉末直接打印模具,這種技術可以有效降低模具熱處理的能耗,提高模具精度和壽命,縮短模具開發周期,實現體制增效。
在引領行業尖端技術的背后,泰利汽車的每一項突破離不開龐大的“智囊團”支持。由高新區打造的先進制造孵化器,和泰利汽車等五方共建的膠東汽車技術現代服務平臺,是泰利汽車能夠成為模具制造“常勝將軍”的秘密武器。“政府搭建的平臺吸引了清華大學、中國機械科學研究總院等大院大所和一批高端人才,這為我們在一些關鍵技術的研發方面提供了強大的智力支持。”孫軍強說。
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