壓光是上光工藝在涂上光油和熱壓兩個機組上進行。印刷品先在普通上光機上涂布上光油,待干燥后再通過壓光機的不銹鋼帶熱壓,經(jīng)冷卻、剝離后,使印刷品表面形成鏡面反射效果,從而獲得高光澤。
影響壓光質(zhì)量的主要因素有:壓光溫度、壓力和機速
①壓光溫度。適當(dāng)?shù)膲汗鉁囟龋梢允雇苛夏臃肿訜徇\動能力增加,使擴散速度加快,有利于涂料中主劑分子對印刷品表面的二次潤濕、附著和滲透。另外,適當(dāng)?shù)臏囟葧雇苛夏铀苄蕴岣撸趬毫Φ淖饔孟拢蛊浔砻嫫交却蟠筇岣哌m當(dāng)?shù)膲汗鉁囟扔欣谔岣邏汗饽淤|(zhì)量,但溫度過高或過低都不利于壓光。溫度過高,涂料層粘附強度下降,并且紙張含水量急驟降低,不利于上光和剝離。溫度太低,涂料層不能完全塑化,涂料層不能很好地粘附于壓光板和印刷品表面,壓光效果差,壓光后不易形成高平滑度的膜層。
②壓力。壓力的作用是將涂料層壓縮變薄,使其形成光滑的表面層。但如果壓力過大,會使印刷品的延伸性、可塑性及韌性變差,不易出現(xiàn)剝離困難的現(xiàn)象。
③速度。壓力速度即上光油在壓光中的固化時間。如果固化時間短(速度快),上光油分子同印刷品表面墨層不能充分作用,干燥后膜層表面平滑度差,上光油層對油墨層的粘附強度差。
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