機組式柔印機可以進行聯機覆膜及上光，但由於涂亮油比覆膜更經濟，許多用戶通常采用紫外線聯機上光。但對於某些特殊物品如香煙、茶葉、藥品、食品的包裝，紫外線亮光油殘留的氣味會使紫外上光的應用受到限制，這時，可以采用水基亮光油，用烘乾器進行烘乾即可。不過水基上光後印品表面的光澤度沒有紫外上光好。采用水基亮光油上光時，印刷機的運行速度要比采用紫外線上光時略低一些。
柔版印刷技術知識大全
成品收集有哪些方式
機組式柔印機最簡單的下料方式就是復卷。機組式柔印機在尾部可安裝一至兩個復卷軸，每個復卷軸的控制相互獨立，可選擇定張力值或定力矩值等復卷機理。
對於模切或橫切下來的單張成品，則采用專門的成品收集器進行回收。單張成品的縱向尺寸不宜過小，必要時應考慮用連點將幾個成品一同帶下來再分離。或者將尺寸太小的成品，先拼在橫切下來的大單張上，再到平壓平模切機上進行模切，將柔版印刷與平壓平模切有機地結合起來。
機組式柔印機為何要有張力控制
我們都知道，影響柔印機印刷質量的因素有很多，如印前的墨圖設計、分色、制版、選擇水基墨;印後的模切、橫切、燙金;印刷的張力控制、網紋輥選擇、印刷壓力調節等。對於機組式柔印機來說，最重要的就是張力控制，因為柔印機是一種輪轉機，采用連續進紙、連續印刷模切的方式，一旦張力不穩，套印偏差大，浪費的柔印材料少則十幾米，多則幾十米，不僅影響質量，也使廢品率上升。如果拋開承印材料的質量不談，柔印機套印準確與否，首先取決於操作者是否選擇了合適的張力值。然後取決於印刷機能否在印刷過程中精確地保持恒定的張力值，從而將套印誤差控制在一定的范圍內，比如±0.005英寸。當機器走紙速度改變時，應將張力值的變化控制在最低限度，以保證套印的偏移量最少。
機組式柔印機的張力區怎樣劃分
柔印機不同的加工區域所需要的張力值大小與變化形式各不相同，所以在整個機器上需劃分出數個張力區。相鄰的張力區是由能夠顯著改變承印材料張力值的部件分隔的，此類部件主要包括：安裝有電機、離合器及剎車盤的開卷和復卷軸，進料與出料張力輥(niproll)等。印版滾筒在合壓印刷狀態時雖然對承印材料的張力有一定的干擾，但是由於柔版印刷屬於輕接觸，所以不會顯著改變張力。
典型的機組式柔印機有3個張力區，從開卷軸到進料張力輥之間為開卷張力區;從進料張力輥到出料張力輥之間為印刷張力區;從出料張力輥到復卷軸之間為復卷張力區。特殊情況下，如果需要在出料張力輥之前進行模切，則在印刷與模切之間增加一隔離張力輥，避免前後段相互影響。
如何保證各區張力值
在開卷張力區，操作者需輸入合適的張力值，張力控制采用閉環張力自動控制系統。系統有一對張力傳感器，固定在開卷張力區內的某一導向輥兩端，用於測量承印材料的實際張力值，系統會對張力的偏差做出修正，保持所輸入的張力水平。在印刷張力區內，采用控制出入該區的承印材料的速度來保證張力值的平穩。一般是將出料張力輥的直徑加大一些，以增大出料張力輥表面的線速度，這樣在進料張力輥與出料張力輥之間就能形成一個張力值不變的張力區。為了消除印版對承印材料張力的影響，壓印滾筒的直徑也應逐漸增大一點兒，以保持該區張力的平穩。因此，用戶在維修機器時應注意，柔印機組上壓印滾筒的位置不能隨意調換。復卷張力區的張力值是根據所要復卷的承印材料情況，獨立地控制復卷電機來保證張力值的。一般來講，對於塑料薄膜等可延伸性材料，復卷時需固定值的張力或漸變率較小的形式;對於不可延伸且表面較光滑的承印材料，則需漸變率較大的形式。
怎樣使機組式柔印機適應不同厚度的材料
眾所周知，機組式柔印機在印刷時要求所有壓印滾筒、印版滾筒的齒輪都盡可能在齒輪的節圓上嚙合，以保證工作壓力平穩均勻。同時，印版滾筒、網紋輥的表面線速度都必須與裹在壓印滾筒外的承印材料的走紙速度完全相等。如果速度差值較大，會發生嚴重的印刷質量問題，并導致印版的過度磨損。當承印材料的厚度變化時，會使齒輪嚙合點偏移，引起線速度差異。一般地，制造商在制造機器時已經考慮到這種變化，并給用戶提供一個承印材料的厚度范圍數值。用戶在實際使用時最好不要超出這一數值。機組式柔印機可以分成普通型與厚紙型兩種，普通型承印材料厚度在0.003～0.01英寸(約80～230克/米2)范圍之內，厚紙型承印材料厚度在0.008～0.015英寸(約180～330克/米2)。所以，用戶在訂貨時如果有特殊要求，比如要印超薄的薄膜或者希望印刷機能從60克印至330克，只能在壓印滾筒的直徑與齒輪節圓直徑的相互關系上做調整。同時考慮到張力穩定的因素，進料張力輥與出料張力輥組件也需改變尺寸關系。
如何理解機組式柔印機的模切問題
前面提到過，與寬幅柔印機相比，機組式柔印機的一個最大特點就是它可以進行聯機模切，并且絕大多數都采用圓壓圓的方式，因為平壓平聯機模切機構較復雜，且會降低印刷機的運行速度。柔印機上一般配備叁個模切工位，模切工位包括一個齒輪驅動的底砧輥，一個用於固定模切刀及底砧輥的「槽」，及一套能在機器壁板上給模切刀施加壓力并調節壓力的組件。模切工位的結構強度、剛度及可維護性是模切的關鍵因素。圓壓圓的模切刀像印版滾筒一樣，可以進行縱向套準調節。普通的整體式模切刀一般采用機加工方法制成。首先需根據承印材料的情況與加工量選擇不同等級的刀具鋼，經過高精度的數控切削加工形成刀刃的形狀，再進行表面硬化處理，最後在顯微鏡下用手工精修刀刃，再到機器上試模切。這種模切刀可模切100萬次左右，刀刃磨鈍後可修磨，一副模切刀總共可以修磨叁次，每次修磨後模切次數達80萬次左右。若使用維護得當，模切刀的使用壽命即模切次數總計可達350萬次。


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