這樣做好壓力控制，才能呈現(xiàn)更好的燙印工藝效果

燙印壓力是影響燙印質(zhì)量的重要因素之一，因此，我們在燙印過程中，把燙印壓力控制在一個最佳的范圍內(nèi)。這樣才能最好地呈現(xiàn)出燙印工藝的效果。那么，我們應(yīng)該如何確定最佳的燙印壓力呢？
在燙印過程中，存在三個方面的力：一是電化鋁從基膜上剝離下來時產(chǎn)生的剝離力；二是電化鋁與承印物之間粘結(jié)在一起的粘接力；三是承印物表面的固著力，如，印刷品黑層、白紙。因此，燙印電化鋁所需要的燙印壓力要比一般印刷的壓力大，約在25~35kgf/cm(2.45~3.45mpa)范圍內(nèi)。
當燙印壓力過小時，無法使與承印物粘附，同時對燙印的邊緣部位無法充分剪切，從而導(dǎo)致燙印不上或燙印部位印跡發(fā)花。若壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形因此而增大會產(chǎn)生糊版或印跡變粗。
影響燙印壓力的主要因素有：燙印溫度、機器速度、電化鋁本身的性質(zhì)、被燙印物表面的情況，如，印刷呂墨層厚度、印刷時白墨的旋放量、紙張的平滑度等。一般來說，在燙印溫度低、燙印速度快、被燙印的印刷品表面墨層厚以及紙張平滑度低的情況下，要增加燙印壓力，反之則減小燙印壓力。


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