膠印墨層較薄，容易出現條痕、背面蹭臟、墨色前深后淺等故障，印刷大面積實地時不易達到墨色厚實、均勻一致的效果。要想用膠印工藝印好大面積實地底色．一方面需要高精度的印刷機，另一方面需要采用適當的工藝方法。
1、排版盡量有利于勻墨
要盡量避免在實地部分中間有沿著滾筒旋轉方向的細長形空白天窗。由于印刷機的串墨能力是有限的，沿著印刷滾筒旋轉方向的細長形天窗，印刷時會出現天窗上下兩端墨色變深，嚴重影響畫面美觀。如果這個天窗不在成品的形狀之內，可考慮將它補成與周邊相同的實地，或者在可能的情況下，將整個圖案旋轉90度擺放。在制作包裝產品的印版時，由于經常是多個圖案交叉地拼在一起，相接的地方往往出現細長形的空白部分，這種空白部分應該盡量用與周邊相同的實地來填補。雖然浪費一些油墨，但有利于墨色均勻。
2、二次疊印出的底色效果更好
如果一個版面上既有黑底色又有彩色網目調圖像，那么黑版上肯定就既有大面積實地，又有網目調圖像，這決定了黑墨不能印得太厚。在不另外專門制作一塊黑底色版的情況下，為了使黑底色達到比較厚實的視覺效果，可以在青版的黑底色對應部位加40％左右的平網，由于黑墨疊印在青色平網上還是黑色，結果是墨層變厚了。用這種方法可以在黑墨印得不很厚的情況下，取得比較令人滿意的厚實效果。
3、專色底色中盡量避免細劃線
彩色網目調印刷的墨層厚度不適合印刷大面積底色，尤其是當承印物表面不夠光滑時，會給人墨色不夠厚實和不均勻的感覺。
專色實地底色印刷一般需要加大供墨量，版面上的墨層厚了，必然會增加油墨向空白部分擴展的幾率，所以在印前設計時要盡量避免在實地底色中有極細的文字和細劃線；如有小字，要盡量采用黑體，因為黑體字的筆劃比較粗，不易糊版。


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