如何才能又快又準(zhǔn)的設(shè)置好模切壓力呢？
發(fā)布時間：2024-10-26 點擊：45
問：如何才能又快又準(zhǔn)的設(shè)置好模切壓力呢？
答：1理論計算法
模切壓力轉(zhuǎn)換為線壓后，壓力值與鋼刀和鋼線的總長度、有效線壓以及承壓材料的特性有關(guān)。通用的計算公式為：
p=k×l×f
p-模切壓力(n)
k-修正系數(shù)(一般取1.3)
l-模切版上鋼刀或鋼線的總長度(mm)
f-鋼刀或鋼線的有效線壓(n/mm)
但在實際生產(chǎn)中，由于材料和環(huán)境的不同導(dǎo)致材料的松緊度、厚度、纖維方向等物理參數(shù)各不相同，模切壓力都會發(fā)生變化;另外，由于加工條件的變化會導(dǎo)致鋼刀和鋼線的磨損，造成鋼刀和鋼線的有效線壓發(fā)生變化，而在計算中始終默認(rèn)鋼刀與鋼線工作在最佳有效線壓值狀態(tài)下，這便造成了理論計算值的誤差。此外，由于模切版制造過程中導(dǎo)致的模切版不完全水平，過橋高度加工精度誤差導(dǎo)致的鋼刀和鋼線的安裝高度不同都降低了該公式的實際使用性能。所以，該公式并不能用于所有模切版壓力的確定。
但是，該公式對于新生產(chǎn)任務(wù)加工過程仍具有很重要的指導(dǎo)意義，起到節(jié)省印張和保護(hù)模切版的作用。該公式最大的實際價值就在于初次壓力合理范圍的確定，在新模切版使用前，可以根據(jù)公式所需要的參數(shù)值計算出該模切版首次使用所能承受的合理理論壓力值，而不是模切版的合理實際壓力值。由此公式可以看出，模切壓力的測算與承壓物之間主要是通過修正系數(shù)來平衡的，可是每次都使用相同的修正系數(shù)會導(dǎo)致承壓材料變化所引起的差異。
2試切法
除了計算法之外，試切法也是確定模切壓力的一種簡便方法，它實際上是利用試驗性的過程來確定某種盒形的模切壓力。這種方法對首次加工的產(chǎn)品的壓力確定有很大的幫助。試切法憑借操作者的經(jīng)驗，對新的加工產(chǎn)品進(jìn)行模切壓力的估計，在找到一個參照后，逐漸相應(yīng)增加模切壓力，直到模切樣張的模切線有2/3被切斷，這個過程稱為初壓。在初壓值確定后可以根據(jù)承壓材料的特性進(jìn)行3～5t的壓力遞增，在90%以上的鋼刀和鋼線實現(xiàn)正常模切后，再以0.1～0.3t的壓力遞增，直至模切盒型能夠正常分離，這個過程稱為精壓。
這種方法比較耗時、耗力，對操作者的要求很高，如果初壓壓力過大很容易造成模切版的損壞，如果壓力太小需要反復(fù)試驗才能達(dá)到額定值，從而降低了生產(chǎn)效率。但是一旦得到了合理的壓力值，這個值對以后的再次加工具有非常重要的參考價值，應(yīng)該將其逐一記錄下來，以便下次使用。但是隨著模切版的磨損程度不同，有效線壓發(fā)生了變化，導(dǎo)致實際模切壓力值的變化，通常要不斷修正標(biāo)注的實際模切壓力才能滿足以后的應(yīng)用。
有人認(rèn)為計算法根本就不能貼近生產(chǎn)，幾乎成了食之無謂棄之可惜的“雞肋”?，F(xiàn)在工廠也普遍采用試切法來獲得新產(chǎn)品的合理壓力值，如果將這兩者結(jié)合起來使用，將會給實際生產(chǎn)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。
3綜合法
計算法可以得到首次壓力的理論壓力值，試切法可以得到實際壓力值，如果可以利用試切法得到的合理實際值來反推計算法中的修正系數(shù)，那么就可以得到這類模切版對該類材料的修正系數(shù)。修正系數(shù)是一個可變值，主要用來彌補(bǔ)不同材料之間的差異和模切版加工精度之間的誤差，可以通過對同一材料實際生產(chǎn)的數(shù)據(jù)對該材料的修正系數(shù)進(jìn)行更為準(zhǔn)確的確定，這樣就可以知道在新產(chǎn)品模切時首次應(yīng)該使用多大的壓力可以更接近合理實際壓力值。
測試方法如下：假設(shè)初次模切克重為300g/m2的白卡紙，已知該模切版上的鋼刀總長為1600cm，鋼線總長為1810cm，所使用鋼刀的有效線壓為45n/mm，鋼線的有效線壓為40n/mm。
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p=k×l×f
p-模切壓力(n)
k-修正系數(shù)(一般取1.3)
l-模切版上鋼刀或鋼線的總長度(mm)
f-鋼刀或鋼線的有效線壓(n/mm)
但在實際生產(chǎn)中，由于材料和環(huán)境的不同導(dǎo)致材料的松緊度、厚度、纖維方向等物理參數(shù)各不相同，模切壓力都會發(fā)生變化;另外，由于加工條件的變化會導(dǎo)致鋼刀和鋼線的磨損，造成鋼刀和鋼線的有效線壓發(fā)生變化，而在計算中始終默認(rèn)鋼刀與鋼線工作在最佳有效線壓值狀態(tài)下，這便造成了理論計算值的誤差。此外，由于模切版制造過程中導(dǎo)致的模切版不完全水平，過橋高度加工精度誤差導(dǎo)致的鋼刀和鋼線的安裝高度不同都降低了該公式的實際使用性能。所以，該公式并不能用于所有模切版壓力的確定。
但是，該公式對于新生產(chǎn)任務(wù)加工過程仍具有很重要的指導(dǎo)意義，起到節(jié)省印張和保護(hù)模切版的作用。該公式最大的實際價值就在于初次壓力合理范圍的確定，在新模切版使用前，可以根據(jù)公式所需要的參數(shù)值計算出該模切版首次使用所能承受的合理理論壓力值，而不是模切版的合理實際壓力值。由此公式可以看出，模切壓力的測算與承壓物之間主要是通過修正系數(shù)來平衡的，可是每次都使用相同的修正系數(shù)會導(dǎo)致承壓材料變化所引起的差異。
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除了計算法之外，試切法也是確定模切壓力的一種簡便方法，它實際上是利用試驗性的過程來確定某種盒形的模切壓力。這種方法對首次加工的產(chǎn)品的壓力確定有很大的幫助。試切法憑借操作者的經(jīng)驗，對新的加工產(chǎn)品進(jìn)行模切壓力的估計，在找到一個參照后，逐漸相應(yīng)增加模切壓力，直到模切樣張的模切線有2/3被切斷，這個過程稱為初壓。在初壓值確定后可以根據(jù)承壓材料的特性進(jìn)行3～5t的壓力遞增，在90%以上的鋼刀和鋼線實現(xiàn)正常模切后，再以0.1～0.3t的壓力遞增，直至模切盒型能夠正常分離，這個過程稱為精壓。
這種方法比較耗時、耗力，對操作者的要求很高，如果初壓壓力過大很容易造成模切版的損壞，如果壓力太小需要反復(fù)試驗才能達(dá)到額定值，從而降低了生產(chǎn)效率。但是一旦得到了合理的壓力值，這個值對以后的再次加工具有非常重要的參考價值，應(yīng)該將其逐一記錄下來，以便下次使用。但是隨著模切版的磨損程度不同，有效線壓發(fā)生了變化，導(dǎo)致實際模切壓力值的變化，通常要不斷修正標(biāo)注的實際模切壓力才能滿足以后的應(yīng)用。
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