上光是在印刷品表面涂上一層無色透明涂料，經流平、干燥壓光后在印刷品表面形成薄而勻的透明光亮層的加工工藝。上光不僅可以增強表面光亮，保護印刷圖文，而且不影響紙張的回收再利用。因此，被廣泛的應用于包裝紙盒、書籍、畫冊、招貼畫等印品的表面加工。紙印刷品的上光加工工藝，包括涂料上光、uv上光、珠光顏料上光幾種。
1 各種上光工藝特點及要求
1)涂料上光
　 涂料上光的工藝過程，實際上是將涂料俗稱上光油涂敷于紙印刷品表面流平干燥的過程。上光涂料包括溶劑上光油，水性上光油，uv上光油和珠光顏料上光。
由于溶劑上光油不利于環保，應用范圍受到越來越大的限制。
水性上光油以水為溶劑，無毒無味，消除了對人體的危害和對環境的污染，具有干燥速度快、膜層透明度好、性能穩定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工適性寬、熱封性能好、使用安全可靠、儲運方便等特點，越來越受到食品、醫藥、煙草紙盒包裝印刷企業的重視。
uv上光的印品，表面光澤度高、耐熱、耐磨、耐水，固化時不存在溶劑的揮發，不會造成對環境的污染，適合高檔包裝的上光。
珠光顏料上光可以獲得很好的專色光澤效果，具有良好的發展前景。
一般上光以后，待光油干燥后（時間很短，可聯機作業）即可進行壓光，目的是使上光表面形成高光澤表面。
對上光涂料的性能要求
① 膜層透明度高、不變色。
②具有一定的柔彈性。任何一種上光油在印刷品表面形成的亮膜都必須保持較好的彈性，才能與紙張或紙板的柔韌性相適應，不致發生破損或干裂、脫落。
③膜層具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。如高速制盒機、紙板盒包裝機裝置、書籍上護封等流水線生產工藝，印刷品表面要受到磨擦，因此必須具有耐磨性。
④對印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面圖文墨層影響，表面粘合性明顯降低， 為防止干燥后墨層在使用中干裂、脫膜，要求膜層粘著力強，并且對油墨及調墨用各類輔料具有一定的粘合力。
⑤流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料種類繁多，加之印刷圖文的影響，表面吸收性、平滑度、潤濕性等差別很大，為使上光涂料在不同的產品表面都能夠形成平滑的膜層，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
⑥膜層適應環境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各類包裝紙盒，為能夠對被包裝產品起到好的保護作用，要求上光膜層適應環境性一定要好。例如：食品、卷煙、化妝品、服裝等商品的包裝必須具備防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜層化學性能要穩定，不能因同環境中的弱酸或弱堿等化學物質接觸而改變性能。
⑦印后加工適性寬。印刷品上光后，一般還需經過后工序加工處理，例如：耐熱性要好，燙印電化鋁后，不能產生搭粘現象；耐溶劑性能好，干燥后的墨層，不能因受后加工中粘合劑的影響而出現起泡、起皺和發粘現象。
影響上光質量的主要因素
影響上光質量的因素主要有印刷品的上光適性、溫度、油墨質量及印刷品的晶化。
①印刷品的上光適性。印刷品的上光適性主要是指承印紙張及印刷油墨對上光涂布的影響。a. 紙張的質量與特性如何，很大程度上直接影響著上光產品的質量?如銅版紙由于其表面光滑，經過上光后，涂布涂料容易流平，干燥后涂布層在紙面形成平滑度較高的膜面，光澤效果就明顯提高；而質量不高的涂料紙其表面較粗糙，上光后涂料不容易流平，上光效果就比較差。為此，可以采取上兩遍光油的辦法，以確保上光質量。b. 如果油墨的耐熱性和耐醇性差，印品圖文就會產生變色或起皺皮等質量故障。所以，上光產品應選用耐醇類、酯類溶劑和耐酸堿性好的印刷油墨。此外，還要求油墨能經久不變色且光澤度好，并對紙張有較強的粘著性。
②溫度對產品上光質量的影響。通常情況下，印品上光的溫度控制在20℃左右可取得比較理想的效果。然而，若逢冬季上光，由于氣溫低，上光油比較容易凝固，不利于上光油的正常流動，以致產品表面油膜不均勻，這樣其亮度必然也差。為了克服環境條件缺陷造成的弊病，上光油應放在相對比較保溫的地方。必要時可酌情加溶劑稀釋。
③印品晶化對上光質量影響。印品放置時間過長或因在底色墨中加放過量的燥油，以致墨層在紙張表面形成晶化現象，這樣上光時光油附著不上墨層，會出現光油層發花、不均現象。遇到這種情況時，只要在上光油中加上5%的乳酸，攪拌均勻后即可進行上光。用這種改性后的上光油涂布到印品上，可使印品表面晶化膜受到破壞，從而達到均勻吸附上光油的要求。
2)uv上光
uv上光是利用uv紫外線照射來固化uv上光涂料的方法?uv上光依靠uv光的照射，使uv涂料內部發生化學反應，完成固化過程。由于紫外線的作用，uv上光時瞬間干燥，固化速度快，固化速度可達60～120m/min，上光油對油墨親和力強，附著牢固。固化時不存在溶劑的揮發，不會造成對環境的污染。使用uv上光油的印品，表面光澤度高、耐熱、耐磨、耐水、耐光、uv上光產品不粘連，脫機后即可疊起堆放，有利于裝訂等后工序加工作業。但由于uv上光油價格高，對機器性能要求高，因此目前只用于高檔紙盒的上光。還有一種特別的上光，即對包裝印品上需要突出的部位進行局部上光涂布，利用局部上光產品的有光部分與無光部分反差，可以產生獨特的藝術效果。
國內生產的uv上光油近年來也發展很快，質量已達到較高水平，例如:陜西新世紀印刷材料有限公司生產的柔性版uv上光油和教科書封面專用uv上光油，已在國內推廣使用，受到用戶好評。
3)珠光顏料上光
珠光顏料上光是將一種具有色澤和半透明性、有部分遮蓋力的片晶狀結構的顏料均勻涂布于印品表面。珠光顏料既可單獨與無色透明連接料調和后印刷，又可與其它油墨混合以后使用，還能與其他墨層重疊使用。在現代印刷業中，珠光效果是一種不可取代的專色光澤效果。在高檔包裝如香煙，藥品，食品，化裝品包裝領域，有著良好的應用前景。[next]
2 上光常見故障及排除方法
1)小顆粒狀的雜質出現在上光印刷品表面
故障原因：上光涂料中混入了雜質。
解決辦法：上光涂料應當過濾后再用。上光前還應把上光機涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入。
2)上光膜層光澤度差
故障原因:a.涂布干燥和壓光中溫度低；b.涂料質量差，成膜后本身光澤度低；c.涂料濃度小涂布量不足，涂層太薄。
解決辦法:a.調整上光涂布干燥溫度，提高壓光溫度；b.更換涂料，或提高涂料濃度，加大涂布量；c.可采用二次涂布。
3)膜面出現條痕或起皺
故障原因:a.上光涂料粘度高；b.上光涂料涂布量太大；c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好；d.上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
解決辦法:a.加入少量稀釋劑，降低涂料粘度值；b.減少上光涂料的涂布量；c. 調整上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕。
4)印刷品壓光后，表面易折裂（厚紙更明顯）
故障原因：a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙纖維變脆；b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；c.后加工工藝條件選擇不合適；d.上光涂料后加工適性不良。
解決辦法：a.降低壓光干燥溫度，并采取有效措施，改變印刷品的含水量；b.減小壓光壓力；c.調整后加工條件，使其同印刷品 （壓光后）的適性相匹配。
5)壓光后印刷品空白部分呈淺色，淺色部位變色
故障原因：a.油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好；b.涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用；c.涂料層干燥不徹底，溶劑殘留量高。
解決辦法：a.印刷品干燥后再上光；b.減少上光涂料中溶劑的用量（對油墨有溶解作用的溶劑），條件允許可改變溶劑或更換涂料；c.提高干燥溫度，降低涂層內部溶劑殘留量。


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