常規的覆膜技術采用有膠覆膜的形式，如使用溶劑型膠水、水性膠水或熱熔膠等預涂在覆膜材料上進行熱壓。而無膠覆膜卻不同，它不采用常規的雙向拉伸的聚丙烯膜(opp)，而采用高壓聚乙烯為主料的pe膜，因為pe膜有較好的熱熔性和塑性，對pe膜的一側進行特殊的強處理以后，就可以用無膠覆膜機將pe膜熱熔復合在彩印紙張上。
覆膜技術在國內已歷經了二十年左右的歷史。它可以使彩印的各種紙張，經覆膜后增加強度，產生厚重感和質感，捉升彩印紙張時“氣質”，并以此來制作各種包袋、包裝盒、書本封面、樣本等產品。但通常的覆膜均采用有膠覆膜的形式，如使用溶劑型膠、水膠和熱熔膠(預涂在膜上熱壓)等，但無膠覆膜卻不同于此。
首先它不采用常規的雙向拉伸聚丙烯膜(opp)，而是采用高壓聚乙烯吹制成型為主料的pe膜，那是因為它易得的熱熔性和塑性。但是pe膜是一種表面范德華力較弱的材料，蠟質的添加劑成分使其表面呈現一種弱界面層的狀態。因此，它在較低溫度的熱熔態下，其與紙張的粘合力也是較小的，故這一點使得這一未經改造的技術沒有什么實用價值。但當我們對pe膜的一側表面進行了特殊的強處理以后，此種情形會大大地改變。當我們用無膠覆膜機將pe膜熱熔復合在彩印紙張上的時候，其剝離強度明顯得到了改善。它可經得起搓揉而不會起泡，經得起-20℃～120℃氣溫的考驗，并經得起軋、切等。無膠覆膜過程中，在加熱輥和pe膜之間墊入一層輔助材料，一同經過無膠覆膜機，再從輔助材料上揭下覆膜產品。由于所使用的材料不同，故同一種pe膜可以做出光膜、亞光或者其他的效果。如果我們在熱輥和pe膜間墊入一層輔助材料同時工作，產品和輔助材料一道從機器里出來，并從輔助材料上揭下產品，成品就產生了。因輔助材料的不同，故同一種pe膜，可以做出光膜、亞光膜、鐳射膜等多種覆膜產品。而且從視覺效果來說，幾乎與有膠的opp覆膜不分仲伯。
無膠覆膜技術不用膠水，它的優點十分明顯：大大降低了成本;在生產中不存在易于揮發和滲透的有害氣體，確保安全性;易于回收，產生的廢棄物少;該技術使用的薄膜厚度較小，在操作時僅需較小的壓力。無膠覆膜技術是對市場上現有的pe覆膜的一種工藝上的創新。
它由于不用膠，故其成本的降低是極為顯著的。尤其是亞光膜和鐳射膜。一般降低成本在百分之幾十甚至更高。第二，它的綠色安全性。由于pe膜成本就是食品的包裝材料，再加上不用膠水，那些易于揮發和滲透的有害氣體不管在生產過程還是使用產品的過程中均不存在。同時，經試驗，在80℃的5%燒堿溶液中，將產品放入輕攪，會出現膜和紙分離的現象，膜上浮，紙下沉，易于回收，因此它是一種綠色程度較高的產品。第三，由于有膠覆膜上膠烘至初干后其膠層為0.002～0.003mm，故遇印刷紙張上的粉會顯得膜壓不實，而導致產品出現未壓實的細“雪花”觀。但無膠覆膜不會，因該技術使用的膜在0.017～0.02mm厚，其熱熔態下便成了這個厚度的膠，故僅需不到一半的壓力，就可輕易使之不是“雪花”，所以也就無需擦粉。
在應用上，其實早在二十年前，市場上就有卷筒紙(凹版印刷)的pe擠出復合，但擠出復合的缺點是不能對片材的紙張進行復合及不能做亞膜和鐳射膜的復合。因此本項技術只是對市場上現有的pe覆膜進行了一種工藝上的創新而已。雖是一種創新，但它卻對覆膜市場進行了一種繼承和延續。


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