目前瓦楞紙箱行業使用水性油墨印刷的設備有四種方式，它們的特點各有不同。一是鏈條式單機印刷方式，此種印刷方式只能印刷，沒有開槽和模切。二是普遍使用的印刷開槽和圓壓圓模切的生產方式，此方式采用上上墨印刷，經開槽或模切后，只需粘合（釘箱）即可成型。三是使用用全自動印刷槽、折疊粘合（釘箱）的生產方式，此機為折疊成型而采用下上墨印刷系統，屬于一次性成型機。第四種是目前較先進的印刷、圓壓圓模切方式，它的特點是可多色印刷，設備精度較高，印制的產品可達到彩色印刷效果，特別是適合于彩色紙盒的銷售包裝。以上幾種方式，其共同的特點是采用水墨印刷，印刷原理及設備結構基本相同，只是印色多少、網紋線數及工藝裝備不同而已。印刷過程受到諸多方面和因素的影響和制約，很多問題不是由操作工進行簡單調整便可以解決的。只有通過各方面的配合，盡量減少和避免在生產中出現的一些不必要的問題。
開槽刀和縱壓線尺寸不準，產生印刷位置不準確
原因分析：
由于開槽、壓線未按工藝圖紙要求的尺寸調整，造成紙板長度或寬度制造尺寸偏離，最終影響印刷位置不準。
解決方案：
首先應按圖紙的制造尺寸調整開槽或壓線尺寸，要求位置準確，然后根據準確的尺寸位置重新調整印版位置，檢查開槽或壓線輪因磨損所產生的偏差。
排制印刷版位置不準，造成印版的重新調整
原因分析：
由于套色和局部印版位置標注不明確，排版時誤差較大，在實際生產中印刷位置明顯產生偏差。目前的印刷設備基本是滾筒式印刷，而排版是在平面上，必然會產生縱向位置誤差，又由于印刷壓力的大小還產生縮率問題。
解決方案：
首先在制作1：1墨圖時，應按正常百分比的縮率繪制。排版時嚴格按墨圖位置調整印刷版。在套色精度要求很高時，應使用”十字線”排版法，印版與墨圖的十字線對正，必要時可用放大鏡檢查偏差。
印刷重影和漏白問題
原團分析：
這兩個問題在生產過程中是經常出現的。印刷圖案或文字周圍出現重影，是因為網紋輥與印版的壓力過大引起的；印字前部邊緣出現重影，則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起。大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產生。這兩個問題是相反的壓力所造成。
解決方案：
印刷重影問題應當調整網紋、輥和版輥之間的間隙和壓力，俗稱上壓力。重影是因為上壓力過大，網紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產生，因此要增加兩輥的間隙相應減少壓力。印刷漏白問題則應調整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力，俗稱下壓力。由于版輥和壓印輥間隙過大，遇大面積印刷產生不實，這就需要加大下壓力。另外印刷版不平整、版襯、印版硬度等質量都會影響上述問題的產生，應進行局部調整。
多色印刷套印不準
原因分析：
套印不準問題在印刷行業是普遍存在的，由于它是多方面因素構成，解決起來也不是很容易的事情。首先多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度的準確性是直接因素。其次是進紙輥、牽引輥的調整，牽引帶的使用，印版排列的；隹確性，以及紙板翹曲問題均會產生套印不準問題。
解決方案：
由于套印是由多色印刷組成，難免各色印刷開槽機上的版輥位置相對不太；隹確，這就要求設備部門對印刷部位進行調整，保證誤差在最少極限。首先，由于開始印刷對紙板厚度有所影響，所以每種顏色的版輥部應比其前一個壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上施加的壓力都相等。其次每部印刷的前部和后部均有進紙輥和牽引輥，這兩個輥的調整是非常重要的，特別是在紙板寬度過窄時更應注意調整間隙和位置。如遇局部套色，還應在每個印版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在印刷過程中平穩過度。再有，由于瓦楞紙板翹曲程度的不同，對套印有著絕對的影響，必要時應重新更換紙板，但必須保證平整。[next]
印刷顏色不一致
原因分析：
印刷顏色不一致是指印刷后紙板整體沿機器縱向或橫向印跡不均勻，產生這個問題的原因主要是由于橫向印刷兩端顏色不同，一面較淺，一面較深。還有就是上墨系統循環不利，油墨流量不足，傳墨輥傳遞不均勻。
解決方案：
橫向顏色不均勻，是由于膠輥和網紋輥、網紋輥和版輥兩端的間隙不同而產生，因此要調整這三個滾筒之間的間隙，兩端必須保持平行。由于印刷開槽機是以中心定位，如常期生產較窄的紙板，膠輥和網紋輥就會磨損較快，而兩端磨損較少，印刷后的結果是不一樣的，如果兩端顏色明顯不一致，就需要修理或更換某個滾筒。縱向顏色不均勻，是由于油墨流量太小，供墨不足造成。因此要稍加墨量，機器空轉運轉，使墨量充分循環后再進行生產，可減少這方面問題的出現。
進紙或印刷時將瓦楞壓潰
原因分析：
這是由兩方面造成，一是進紙輥(指印刷開槽機)間隙太小，低于原紙板厚度，在未印刷前就將瓦楞壓潰；二是在印刷過程中印刷輥壓力過大，造成印刷部位瓦楞明顯壓潰。
解決方案：
進紙輥的間隙要根據瓦楞紙板的厚度來確定，基本比原紙板厚度低0．5mm即可。如果間隙太小，瓦楞被破壞，瓦楞紙箱成型后各項物理強度都會受到影響；間隙過大，紙板不能勻速行進，造成印刷位置不；隹。印刷中要注意調整印刷輥和壓印輥的間隙。目前瓦楞紙箱印刷大部分使用柔性版，印刷方式采用輕壓力，既吻式印刷，壓力決不能過大。如果壓力過大，印刷部位的瓦楞就會被壓潰，對紙箱性能也會受到影響。因此版輥和壓印輥間隙的調整是很重要的，手感印刷部位沒有明顯凹陷即可。
瓦楞紙箱制造工藝切忌將瓦楞破壞，它與一般紙盒的銷售包裝不同，因為瓦楞所形成的力是多方面的，一旦將uv型楞破壞，這種瓦楞是沒有意義的。
綜上所述，這幾個印刷問題僅僅是最普遍的問題。其他，諸如印刷字跡模糊、歪曲變形、印后出現多余的印刷痕跡(俗稱印刷掛臟)、印跡出現條紋狀、油墨顏色達不到理想的效果等等，分析起來還有很多。但是除了客觀因素造成，例如印版材料、版襯墊、油墨，甚至瓦楞紙板的質量高低，都直接影響瓦楞紙箱的印刷效果。因此要選用質量較高的原材料，來保證印刷的高質量。要想解決印刷過程中出現的各種問題，還要靠有實踐經驗的操作工人，首先他們要有一定的理論知識水平，如必須了解印刷設備及制造工藝的原理和工藝規程，充分掌握印刷系統中膠輥、傳墨輥(網紋輥)、版輥及壓印輥四大部分的關系，當出現某個問題時怎樣熟練和；隹確地調整相應部位，就能很快解決。其次還要在實際操作中善于總結，在什么情況下調整哪幾個部位，而且要求準確，這是一般操作工所不容易做到的。作為一名優秀的擋車工，要善于發現問題，并且能及時解決問題，這樣生產效率才能提高。總而言之，出現印刷問題離不開以上所述的各種條件，只要充分理解印刷原理，印刷問題就會迎刃而解。


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