橡皮布產(chǎn)生氣泡是什么問題？

橡皮布產(chǎn)生氣泡是什么問題？
橡皮布由表面膠層與底布組成，且有徑向與橫向之分。由于橡皮布徑向受力之后伸長(zhǎng)程度比橫向要小，所以裁剪的時(shí)候必須把伸縮變形量小的徑向方向作為橡皮布的受力方向，即橡皮布的徑向方向和滾筒圓周向一致。橡皮布裁切的時(shí)候應(yīng)該四邊均成直角，對(duì)角線相等，這樣才能夠使橡皮布在滾筒上受力均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，橡皮布的咬口、拖梢兩端分別打孔，孔眼的位置要在同一條水平線上，不能有高低，以防造成橡皮布歪斜。
新的橡皮布裝到機(jī)器上的時(shí)候應(yīng)進(jìn)行初緊，然后檢查橡皮布有無起皺以及產(chǎn)生氣泡等問題。如果經(jīng)過檢查沒有問題，讓滾筒合壓轉(zhuǎn)幾圈壓實(shí)后，再進(jìn)行緊固。新的橡皮布彈性比較好，伸展性比較好，繃緊橡皮布應(yīng)該逐漸進(jìn)行，要求拖梢、咬口兩邊同時(shí)進(jìn)行，不要單面繃緊。每繃緊一次即待機(jī)合壓輾壓3～5分鐘，這樣反復(fù)幾次可達(dá)到繃緊之目的。橡皮布被繃緊后，我們還應(yīng)目測(cè)或者用手輕輕撫摸橡皮布，檢查橡皮布以及其襯墊材料是否平服，是否有因墨皮、紙屑等引起的凹凸問題，并且及時(shí)的加以處理。
新的橡皮布在上機(jī)前，應(yīng)該根據(jù)橡皮布的具體厚度、均勻度以及彈性等先確定所需襯墊的厚度，用千分尺測(cè)量確定襯墊紙的數(shù)量。襯墊過厚會(huì)使橡皮布和印版之間產(chǎn)生較大的壓力，影響印刷質(zhì)量，使印跡變粗失真、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，并且比較容易造成橡皮布過早損壞，另外，還會(huì)加快印版上的圖文磨損。


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