如何降低紙箱的糊箱成本？
發(fā)布時間：2025-06-03 點擊：42
商品對紙箱的需求量越來越大，對紙箱質量要求也越來越高。很多食品、藥品包裝大部分是通過粘合完成的，而目前國內針對糊盒（箱）有三種方式作業(yè)：
1、手工作業(yè)方式
這種方式是最傳統(tǒng)的、占用空間最大、占用人工最多、效率最低（平均200個小時.人）、廢品率最高（經(jīng)常出現(xiàn)紙箱粘花、出膠等不良現(xiàn)象）、用膠水量最大（人工用毛刷或膠瓶涂膠，用量大，厚薄不均勻）、生產(chǎn)成本最高（產(chǎn)值低、膠水用量大，成本自然就高）；目前小規(guī)模的企業(yè)一般采用這種勞動力密集型的方式生產(chǎn)，其優(yōu)點是無需固定資產(chǎn)的投入，對產(chǎn)品無特殊要求；
2、手推式半自動糊箱機
這種糊箱機在很多紙箱廠已經(jīng)得到廣泛的應用，其特點是：占地空間小、換單快、生產(chǎn)效率比人工快2倍左右（2人一組平均生產(chǎn)800～1000張小時.組）、膠水均勻且用量比人工少、投資成本低。其缺點是：無法生產(chǎn)小規(guī)格紙箱，無法生產(chǎn)異型箱，對線位不精準（易成喇叭口、偏線等現(xiàn)象）；
3、全自動糊盒（箱）機
部分大規(guī)模的紙箱企業(yè)有使用此機，日本進口的為多，適合生產(chǎn)大批量定單。
缺點是：調試時間長，粘口容易走位，短單、小單不適合使用此機生產(chǎn)，因為調試的時間人工就可以粘完，一次性投入機械成本高(近180萬左右)；所以這種作業(yè)方式使用的企業(yè)還是較少。
優(yōu)點是：生產(chǎn)效率高，占用人手少。另外市場上大部分生產(chǎn)卡盒的全自動糊盒機，目前還不太適用于生產(chǎn)瓦楞盒，容易出現(xiàn)對線錯誤的問題。對于要求嚴格的產(chǎn)品目前還沒有很好的解決方案；
紙箱企業(yè)在粘合關節(jié)上普遍存在的問題：
1、人力資源問題
當然這不是只有紙箱廠的問題，基本上整個行業(yè)都存在這樣的問題。就普工而言，在生產(chǎn)旺季的時候人手永遠不夠用，在生產(chǎn)淡季的時候沒活都不能放他們的假，因為放假后再回來的就沒幾個了，再招工就更困難，這是多數(shù)工廠頭痛的事情，工資太高企業(yè)難以承受，工資稍微低些工人就會鬧情緒，就算定單少也要發(fā)放基本工資養(yǎng)著他們，所以現(xiàn)在沒有一個工廠愿意使用太多低產(chǎn)能的人工。
2、生產(chǎn)成本問題
原材料漲價、市場又不斷地在壓低銷售價，利潤已經(jīng)沒有那么可觀，企業(yè)為了能夠保證足夠的利潤空間從自身生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)來控制，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等各環(huán)節(jié)提高利潤率。
如粘盒員工少用10個人，年節(jié)省費用近15萬元；
粘箱膠水節(jié)省50%用量，也是很可觀的一筆成本；
如廢品率降低80%，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都降低了很多的費用。
3、生產(chǎn)效率問題
此問題在純手工生產(chǎn)的企業(yè)里就顯得非常嚴重，工人的生產(chǎn)率等情緒受主觀因素影響，無法有效的將質量和效率控制好。
4、處理突發(fā)事件能力差
如客戶要求在3天內完成10萬個紙箱，紙箱企業(yè)能否保證質量按時交貨。如果沒有機器配套來完成，紙箱企業(yè)在臨時招聘人工是最讓其痛苦的事情：首先新工人能否保證產(chǎn)品質量；其次是否在短時間內就可能招聘到足以解決問題的人工數(shù)量；所以中間存在很多的不穩(wěn)定性因素在里面。
綜上所述，雖然通過印后糊盒的工藝改進不能讓紙箱彩盒企業(yè)的利潤翻番，但這道工序的改進卻是最容易做到和控制的，不但降低了生產(chǎn)成本，保證了的產(chǎn)品質量，同時也提升了企業(yè)的競爭力。
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1、手工作業(yè)方式
這種方式是最傳統(tǒng)的、占用空間最大、占用人工最多、效率最低（平均200個小時.人）、廢品率最高（經(jīng)常出現(xiàn)紙箱粘花、出膠等不良現(xiàn)象）、用膠水量最大（人工用毛刷或膠瓶涂膠，用量大，厚薄不均勻）、生產(chǎn)成本最高（產(chǎn)值低、膠水用量大，成本自然就高）；目前小規(guī)模的企業(yè)一般采用這種勞動力密集型的方式生產(chǎn)，其優(yōu)點是無需固定資產(chǎn)的投入，對產(chǎn)品無特殊要求；
2、手推式半自動糊箱機
這種糊箱機在很多紙箱廠已經(jīng)得到廣泛的應用，其特點是：占地空間小、換單快、生產(chǎn)效率比人工快2倍左右（2人一組平均生產(chǎn)800～1000張小時.組）、膠水均勻且用量比人工少、投資成本低。其缺點是：無法生產(chǎn)小規(guī)格紙箱，無法生產(chǎn)異型箱，對線位不精準（易成喇叭口、偏線等現(xiàn)象）；
3、全自動糊盒（箱）機
部分大規(guī)模的紙箱企業(yè)有使用此機，日本進口的為多，適合生產(chǎn)大批量定單。
缺點是：調試時間長，粘口容易走位，短單、小單不適合使用此機生產(chǎn)，因為調試的時間人工就可以粘完，一次性投入機械成本高(近180萬左右)；所以這種作業(yè)方式使用的企業(yè)還是較少。
優(yōu)點是：生產(chǎn)效率高，占用人手少。另外市場上大部分生產(chǎn)卡盒的全自動糊盒機，目前還不太適用于生產(chǎn)瓦楞盒，容易出現(xiàn)對線錯誤的問題。對于要求嚴格的產(chǎn)品目前還沒有很好的解決方案；
紙箱企業(yè)在粘合關節(jié)上普遍存在的問題：
1、人力資源問題
當然這不是只有紙箱廠的問題，基本上整個行業(yè)都存在這樣的問題。就普工而言，在生產(chǎn)旺季的時候人手永遠不夠用，在生產(chǎn)淡季的時候沒活都不能放他們的假，因為放假后再回來的就沒幾個了，再招工就更困難，這是多數(shù)工廠頭痛的事情，工資太高企業(yè)難以承受，工資稍微低些工人就會鬧情緒，就算定單少也要發(fā)放基本工資養(yǎng)著他們，所以現(xiàn)在沒有一個工廠愿意使用太多低產(chǎn)能的人工。
2、生產(chǎn)成本問題
原材料漲價、市場又不斷地在壓低銷售價，利潤已經(jīng)沒有那么可觀，企業(yè)為了能夠保證足夠的利潤空間從自身生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)來控制，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等各環(huán)節(jié)提高利潤率。
如粘盒員工少用10個人，年節(jié)省費用近15萬元；
粘箱膠水節(jié)省50%用量，也是很可觀的一筆成本；
如廢品率降低80%，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都降低了很多的費用。
3、生產(chǎn)效率問題
此問題在純手工生產(chǎn)的企業(yè)里就顯得非常嚴重，工人的生產(chǎn)率等情緒受主觀因素影響，無法有效的將質量和效率控制好。
4、處理突發(fā)事件能力差
如客戶要求在3天內完成10萬個紙箱，紙箱企業(yè)能否保證質量按時交貨。如果沒有機器配套來完成，紙箱企業(yè)在臨時招聘人工是最讓其痛苦的事情：首先新工人能否保證產(chǎn)品質量；其次是否在短時間內就可能招聘到足以解決問題的人工數(shù)量；所以中間存在很多的不穩(wěn)定性因素在里面。
綜上所述，雖然通過印后糊盒的工藝改進不能讓紙箱彩盒企業(yè)的利潤翻番，但這道工序的改進卻是最容易做到和控制的，不但降低了生產(chǎn)成本，保證了的產(chǎn)品質量，同時也提升了企業(yè)的競爭力。
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