成本與技術成熟度仍是無水膠印發展難題

無水膠印相關技術正在成熟，但是嘗試并應用無水膠印技術的印刷企業數量并不多，究其原因，成本與技術成熟度仍是“落地”障礙。
成本命題
一位版材行業從業者對記者表示，無水膠印需要使用配套的專用版材和油墨，而無水膠印版材價格比普通膠印版材價格要高約20%，無水膠印油墨比普通膠印油墨價格也要高10%左右。在印刷企業經營利潤普遍下滑的當下，讓許多印刷企業一下子拿出高昂的資金購買無水膠印配套耗材實在有些吃不消。
當然印刷生產過程是一個整體，單一的只看耗材成本顯然并不全面，比較無水膠印和有水膠印的綜合成本更為理性。一位被采訪者給出了其公司對無水膠印技術的綜合應用成本核算，以每月21天、每天8小時工作時間、出1000張印版、生產100萬張印刷品計：在正常印刷情況下，從整個生產環節上，無水膠印相比有水膠印，每月可以節省顯影液等藥劑費用、廢液處理費用、機器保養費用（主要指水輥以及水輥相關的設備保養費用）數千元，每單印刷活件的更換時間和準備時間減少20%～50%，有效工作時間提高16%，每臺設備的加印耗損量減少30%，每月節省紙張150kg。不過他也表示，這并不能完全抵消無水膠印耗材成本上升帶來的成本增加。
技術考量
除了對于成本的考慮之外，技術成熟度也是推廣無水膠印技術的難題。深圳一家技術水平在業內處于龍頭地位的印刷企業，雖已經采用無水膠印技術多年，但目前在應用過程中仍面臨很多問題，例如：由于無水膠印版材斥墨部分為硅膠層，極易被劃傷，因此，無水膠印版的壞版率較高，在一次測試過程中，相同時間內，無水膠印完成率比有水膠印降低了約35%；由于無水膠印油墨黏度大以及印刷壓力的存在，其印刷套準仍有難度，尤其是長紋紙套準難度較大。此外，北京一家采用無水膠印技術生產安全印刷產品的印刷企業代表還告訴記者：“操作人員對無水膠印技術的掌握程度也是限制無水膠印技術廣泛應用的原因。雖然無水膠印相比有水膠印更容易操作，但如果操作人員對無水膠印技術不了解，不熟知無水膠印和有水膠印的差異，則會導致故障頻繁發生。”例如，操作人員必須注意無水膠印油墨用量要比有水膠印少，否則易粘橡皮布、導致糊版現象；必須針對無水膠印制作專用出版曲線；印刷設備的印版滾筒和橡皮布滾筒應該非常平整，否則易損壞印版等。
總體來看，無水膠印正在重受關注，技術也正趨向成熟，但是要全面推廣仍需時日。一方面供應商還應進一步提高無水膠印技術水平，研發低黏度、高流動性的無水膠印油墨，提高無水膠印版材的抗磨性、耐臟性等，并進一步降低無水膠印耗材成本，打消印刷企業對成本和技術的擔憂；另一方面印刷企業也應該在對操作人員的培訓和自身技術積累上做出更多努力。


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