膠印過程中導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不佳的原因分析

為何墨輥有上粉情況，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不佳?
在膠印工藝中，水和墨是傳墨過程中非常重要的兩類物質(zhì)。水即潤版液，墨即膠印油墨。只有在水和墨都能進(jìn)行良好地轉(zhuǎn)移時，印刷出的印品才可能精美。然而，由于水墨轉(zhuǎn)移受到諸多不確定因素的影響，使得水墨控制成為膠印中最難控制的關(guān)鍵問題。在膠印生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)各種各樣的水墨轉(zhuǎn)移故障，其中的一種故障就是墨輥有時會有上粉情況，并導(dǎo)致油墨的轉(zhuǎn)移不佳。
所謂“墨輥上粉”，即在膠印過程中，印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時候后，墨輥上出現(xiàn)粉狀顆粒物質(zhì)，并出現(xiàn)油墨沉積在不需要的區(qū)域（如著墨輥上）或墨輥脫墨等油墨轉(zhuǎn)移不良的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種印刷故障，主要是因為墨輥上的粉狀顆粒物具有親油性或親水性。那么這些粉狀顆粒物質(zhì)是什么？又是從何而來的呢？
在膠印過程中，不斷從外部進(jìn)入印刷機(jī)的物質(zhì)主要是承印物、油墨和潤版液。所以這些粉狀顆粒物質(zhì)必然是由這三種物質(zhì)直接或間接地帶進(jìn)來的。
一般情況，如果承印物表面的質(zhì)量不好就有可能將粉狀顆粒物質(zhì)直接帶入印刷水墨系統(tǒng)中。例如當(dāng)紙張表面本身帶有大量的紙粉或其它粉末，這些臟物會隨著壓印過程通過印版轉(zhuǎn)移到水墨轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中來，從而導(dǎo)致"墨輥上粉"故障的發(fā)生，其解決方法是通過更換表面干凈的承印物進(jìn)行印刷生產(chǎn)；另外，紙張表面本身是干凈的，但是由于紙張表面的涂層緊度不夠而在壓印過程中發(fā)生掉粉、掉毛，通過印版轉(zhuǎn)移到水墨轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中，同樣也會導(dǎo)致"墨輥上粉"故障的發(fā)生，這種情況可以通過降低車速、降低油墨黏度或更換質(zhì)量更好的紙張來解決。
除了承印物直接將粉狀顆粒物質(zhì)帶入印刷系統(tǒng)外，潤版液和油墨之間的化學(xué)反應(yīng)會出現(xiàn)鈣沉淀的可能，從而間接地將粉狀顆粒物質(zhì)帶入印刷系統(tǒng)。
潤版液的主要成分是水，各地水質(zhì)的硬度不一樣，一般軟水的總硬度是0~30ppm，硬水的總硬度在60ppm以上。當(dāng)水質(zhì)偏硬時（即ca+含量較多時），通常會導(dǎo)致ca+與油墨中的樹脂相接觸形成皂化鈣，在與酸性潤版液中的酸接觸時，又會產(chǎn)生像檸檬鈣或磷酸鈣之類的鈣鹽。皂化鈣具有親油性，會導(dǎo)致油墨沉積在不需要的區(qū)域，使得膠輥表面晶化，出現(xiàn)傳水、傳墨不良現(xiàn)象；而鈣鹽具有親水性，會阻礙油墨傳遞并導(dǎo)致墨輥的脫墨。因此，故障的解決辦法就是盡可能地使用ca+含量小的軟水來調(diào)配或稀釋潤版液，同時應(yīng)該選用那些可有效地降低鈣沉積的潤版液來消除過多鈣離子所造成的影響。


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