瓦楞紙板生產過程中如何選擇與之匹配的漿糊配方

漿糊是瓦楞紙板生產過程中最重要的輔助材料，其作用好比人體之"血液"，瓦楞紙板的各項物理指標都直接或間接與漿糊相關，漿糊的好壞直接影響到生產的質量。雖然漿糊在瓦楞紙板，紙箱制造成本中只占很小的比重，但其起到的作用可以說是"四兩撥千斤"，其行業標準一般為：高濃度（固含量）、低粘度、滲透力好、糊化溫度合適、粘度穩定。
一、漿糊的貼合過程
漿糊的貼合過程分四個步驟：涂布（即上膠）--潤濕（含滲透）--糊化干燥，四個物理和化學過程。
圖1 膠粘劑轉移圖示
圖2 瓦楞紙板粘接機理示意圖
二、漿糊四個重要指標
1、倍水率（固含量）：總水量/總粉量即水粉比。倍水率越低，黏合強度越好，干燥速度越快。倍水率的高低根據車速&材質結合上糊控制來綜合選擇，固含量的高低影響到耗粉量的多少，但固含量高≠耗粉量大。
表1 不同情況的倍水率
2、糊化溫度：漿糊開始變稠并熟化而顯示粘接性質的溫度為糊化溫度。糊化溫度的高低通過堿來調整：堿越多，糊化溫度越低。不同的淀粉由于生長環境和加工工藝的不同，耗堿量不同。倍水率越高，用堿量越大。糊時糊化溫度的高低應根據：生產線的季節、蒸汽壓力、車速、材質等不同而調整到適合的范圍內。
表2 不同季節的糊化溫度
注意：
（1）蒸汽壓力高、材質高、車速慢：糊化溫度適當調高；（2）蒸汽壓力低、普通材質、車速快：糊化溫度適當調低。
3、粘度：粘度≠粘性≠濃度，漿糊的粘度很重要但更重要的是粘度的穩定性，粘度的高低應根據生產線網紋輥目數、磨損程度、糊輪間隙、材質、操作習慣等適當調整。
表3 不同單元的漿糊粘度要求
4、滲透性：滲透力是漿糊貼合的保障?。ㄔ鰪妱┲泻写罅康幕钚曰鶊F-羥基，打開紙張的毛細孔，尤其是提升高材質的粘合強度、車速、降低上糊量）


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