紙張性質(zhì)與印刷質(zhì)量的關(guān)系
發(fā)布時間：2025-06-30 點擊：90
印刷產(chǎn)品的質(zhì)量與紙張的性質(zhì)有著千絲萬縷的關(guān)系。因此，在印刷操作中，對紙張的要求會隨著印刷品性質(zhì)、質(zhì)量要求的不同而存在著差異。不同的紙張由于其物理、化學(xué)性質(zhì)不同，對各種印刷工藝的適應(yīng)性能也不一樣。
紙張的吸墨性
在印刷過程中，油墨的轉(zhuǎn)移是依靠壓力和紙張纖維交織間隙所組成的毛細作用完成的。當紙張受到印刷壓力后，交織纖維間隙壓縮；當壓力消失后，紙張表面由于彈性的作用向原狀恢復(fù)，同時吸附油墨，這就是形成印跡的簡單過程。
紙張的吸墨性是纖維性質(zhì)的表現(xiàn)，是纖維間的交織狀況、填料與膠料的性質(zhì)和含量等因素的反映，其本質(zhì)是纖維間的孔隙對油墨連結(jié)料的毛細管吸附作用。紙張對油墨的吸收與印刷機器的壓力、壓印時間的長短、油墨的黏度以及紙張本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)。筆者認為，含木質(zhì)素多的紙張吸墨性大。如新聞紙用填料、膠料少，吸墨性良好，壓力容易調(diào)整，可以適當減輕壓力，從而可增加印版的耐印率。但如果紙張過于松弛，纖維間隙過大，當油墨黏度較大時，會產(chǎn)生“拉毛”現(xiàn)象；如油墨黏度較小時，會使連結(jié)料迅速滲透到紙張纖維里，而產(chǎn)生“透印”現(xiàn)象。因此，需要適當調(diào)整油墨黏性，避免油墨中連結(jié)料滲透后，表面油墨脫落，使產(chǎn)品失去光澤，影響印刷質(zhì)量。
紙張的平滑度
紙張的平滑度是一項重要指標，是紙張表面均勻、平整光滑的一種綜合特性。有些紙張表面比較粗糙，平滑度差，不僅正反面不一致，而且同一面以至一張紙的同一面也不一致，從而影響版面墨色的一致性。紙張的平滑度對印刷影響大，對網(wǎng)點的再現(xiàn)、網(wǎng)點是否擴大有關(guān)。對于同一種紙張來講，平滑度好的紙張，要求印刷壓力小一些；平滑度較差的紙張，為了滿足筆鋒、圖文、網(wǎng)點的要求，需要增加印刷壓力。因此，平滑度較差的紙張，墨色較難掌握，壓力增大會影響印版的耐印率。
表面比較平滑的紙張印出的產(chǎn)品清晰醒目，這是因為平滑度高的紙張壓印時能很好地與印版接觸，使印版上的油墨層均勻轉(zhuǎn)移到紙面上。反之，平滑度差的紙張凹凸不平，不均勻，在其它條件不變(印刷壓力與油墨)的情況下，在壓印時紙張表面與印版表面接觸不均勻，使油墨層轉(zhuǎn)移受影響。[next]
紙張的彈性與塑性
紙張的彈性是指紙張在印刷壓力消失后所能恢復(fù)的程度。紙張的塑性是指在印刷壓力作用下所產(chǎn)生的變形程度。紙張的彈性影響吸墨性能；紙張具有良好的塑性，能保證印版更好地接觸紙張而獲得墨色飽滿的印跡。所以說，紙張的彈性大小直接影響到印刷壓力和供墨量的大小。不同的紙張，其彈、塑性也不相同。應(yīng)根據(jù)紙張的不同性質(zhì)，施以不同的操作。彈性稍大的紙張印刷壓力宜大些，供墨量可小些；反之，彈性小的紙張印刷壓力宜小些，供墨量可增大些。在操作過程中，要本著不影響質(zhì)量的前提下，采取不過分增大壓力的原則，以利于提高印版的耐印率。
紙張的裁切
紙張的裁切是印刷工藝過程中的第一個重要環(huán)節(jié)，對半成品和加工后的印刷質(zhì)量都有一定影響。因此，提高切紙質(zhì)量是印刷技術(shù)的重要課題之一。
切紙機有機械、液壓、電腦程控等類型，老型號的進口電腦切紙機系統(tǒng)陳舊、故障多，給裁切帶來很大不便。普通切紙機精度差、效率低、廢品率高，大大影響產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)在經(jīng)改裝或新型的裁切紙機(swd)采用電腦、數(shù)字顯示、投影屏全系列技術(shù)，安全性能好、操作方便、精度高，是解決問題的好辦法。
切紙機切出的紙張，四角都應(yīng)是直角；每疊紙張的尺寸上下一致，不歪不斜，直線度高，切紙的誤差最好不超過0．1mm；切口應(yīng)光潔整齊，避免出現(xiàn)破口、條子、道子、起毛等現(xiàn)象；下層的紙張應(yīng)切到家，不臟、不破。此外，對不同用途的紙張和林料的裁切，也有具體的要求和規(guī)定的誤差。
操作切紙機應(yīng)注意以下事項：上、下班時，應(yīng)檢查機器、電機、刀口、開關(guān)、剎車等部位，特別要注意壓桿下面是否有油污，紙臺上是否潮濕有鐵銹，是否有釘頭等。切紙前應(yīng)認真仔細看清作業(yè)單，弄清印刷半成品的規(guī)矩面，按規(guī)矩尺寸；數(shù)量檢查準確。不是同一類印件的紙張、成品應(yīng)分開堆放，以免搞亂了。對紙張的正反、橫豎絲縷也應(yīng)分別堆放。按照規(guī)定尺寸開料，不能大小不一或者出現(xiàn)歪斜。切好的紙料應(yīng)分開堆放，紙上必須標明印件名稱或印單編號。
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網(wǎng)絡(luò)文學(xué)企業(yè)試“水溫”再“唱戲”
膠印過程中導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不佳的原因分析
怎樣調(diào)節(jié)常用潤濕裝置？
哪些因素對油墨轉(zhuǎn)移量有影響？
影響圖文快印企業(yè)的可控因素有哪些？
紙張的吸墨性
在印刷過程中，油墨的轉(zhuǎn)移是依靠壓力和紙張纖維交織間隙所組成的毛細作用完成的。當紙張受到印刷壓力后，交織纖維間隙壓縮；當壓力消失后，紙張表面由于彈性的作用向原狀恢復(fù)，同時吸附油墨，這就是形成印跡的簡單過程。
紙張的吸墨性是纖維性質(zhì)的表現(xiàn)，是纖維間的交織狀況、填料與膠料的性質(zhì)和含量等因素的反映，其本質(zhì)是纖維間的孔隙對油墨連結(jié)料的毛細管吸附作用。紙張對油墨的吸收與印刷機器的壓力、壓印時間的長短、油墨的黏度以及紙張本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)。筆者認為，含木質(zhì)素多的紙張吸墨性大。如新聞紙用填料、膠料少，吸墨性良好，壓力容易調(diào)整，可以適當減輕壓力，從而可增加印版的耐印率。但如果紙張過于松弛，纖維間隙過大，當油墨黏度較大時，會產(chǎn)生“拉毛”現(xiàn)象；如油墨黏度較小時，會使連結(jié)料迅速滲透到紙張纖維里，而產(chǎn)生“透印”現(xiàn)象。因此，需要適當調(diào)整油墨黏性，避免油墨中連結(jié)料滲透后，表面油墨脫落，使產(chǎn)品失去光澤，影響印刷質(zhì)量。
紙張的平滑度
紙張的平滑度是一項重要指標，是紙張表面均勻、平整光滑的一種綜合特性。有些紙張表面比較粗糙，平滑度差，不僅正反面不一致，而且同一面以至一張紙的同一面也不一致，從而影響版面墨色的一致性。紙張的平滑度對印刷影響大，對網(wǎng)點的再現(xiàn)、網(wǎng)點是否擴大有關(guān)。對于同一種紙張來講，平滑度好的紙張，要求印刷壓力小一些；平滑度較差的紙張，為了滿足筆鋒、圖文、網(wǎng)點的要求，需要增加印刷壓力。因此，平滑度較差的紙張，墨色較難掌握，壓力增大會影響印版的耐印率。
表面比較平滑的紙張印出的產(chǎn)品清晰醒目，這是因為平滑度高的紙張壓印時能很好地與印版接觸，使印版上的油墨層均勻轉(zhuǎn)移到紙面上。反之，平滑度差的紙張凹凸不平，不均勻，在其它條件不變(印刷壓力與油墨)的情況下，在壓印時紙張表面與印版表面接觸不均勻，使油墨層轉(zhuǎn)移受影響。[next]
紙張的彈性與塑性
紙張的彈性是指紙張在印刷壓力消失后所能恢復(fù)的程度。紙張的塑性是指在印刷壓力作用下所產(chǎn)生的變形程度。紙張的彈性影響吸墨性能；紙張具有良好的塑性，能保證印版更好地接觸紙張而獲得墨色飽滿的印跡。所以說，紙張的彈性大小直接影響到印刷壓力和供墨量的大小。不同的紙張，其彈、塑性也不相同。應(yīng)根據(jù)紙張的不同性質(zhì)，施以不同的操作。彈性稍大的紙張印刷壓力宜大些，供墨量可小些；反之，彈性小的紙張印刷壓力宜小些，供墨量可增大些。在操作過程中，要本著不影響質(zhì)量的前提下，采取不過分增大壓力的原則，以利于提高印版的耐印率。
紙張的裁切
紙張的裁切是印刷工藝過程中的第一個重要環(huán)節(jié)，對半成品和加工后的印刷質(zhì)量都有一定影響。因此，提高切紙質(zhì)量是印刷技術(shù)的重要課題之一。
切紙機有機械、液壓、電腦程控等類型，老型號的進口電腦切紙機系統(tǒng)陳舊、故障多，給裁切帶來很大不便。普通切紙機精度差、效率低、廢品率高，大大影響產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)在經(jīng)改裝或新型的裁切紙機(swd)采用電腦、數(shù)字顯示、投影屏全系列技術(shù)，安全性能好、操作方便、精度高，是解決問題的好辦法。
切紙機切出的紙張，四角都應(yīng)是直角；每疊紙張的尺寸上下一致，不歪不斜，直線度高，切紙的誤差最好不超過0．1mm；切口應(yīng)光潔整齊，避免出現(xiàn)破口、條子、道子、起毛等現(xiàn)象；下層的紙張應(yīng)切到家，不臟、不破。此外，對不同用途的紙張和林料的裁切，也有具體的要求和規(guī)定的誤差。
操作切紙機應(yīng)注意以下事項：上、下班時，應(yīng)檢查機器、電機、刀口、開關(guān)、剎車等部位，特別要注意壓桿下面是否有油污，紙臺上是否潮濕有鐵銹，是否有釘頭等。切紙前應(yīng)認真仔細看清作業(yè)單，弄清印刷半成品的規(guī)矩面，按規(guī)矩尺寸；數(shù)量檢查準確。不是同一類印件的紙張、成品應(yīng)分開堆放，以免搞亂了。對紙張的正反、橫豎絲縷也應(yīng)分別堆放。按照規(guī)定尺寸開料，不能大小不一或者出現(xiàn)歪斜。切好的紙料應(yīng)分開堆放，紙上必須標明印件名稱或印單編號。
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