上海紫明機械有限公司解讀雙面印刷機
從全世界印刷行業(yè)解決雙面印刷的主流方案來看，是以輪轉(zhuǎn)印刷作為主要手段。國際著名的出版物印刷集團當納利公司的設備策略，就明確是以輪轉(zhuǎn)印刷設備作為公司設備策略。
單張紙雙面印刷解決方案以前只是作為補充，但從最近5年的國際趨勢來看，單張紙雙面印刷越來越被出版印刷企業(yè)重視。各大印刷設備制造集團也越來越重視發(fā)展單張紙雙面印刷的技術(shù)。
原因是出版印刷的要求越來越高，書刊、雜志的規(guī)格也越來越復雜，輪轉(zhuǎn)印刷設備的局限性在于對多規(guī)格和短版的印刷不經(jīng)濟。當納利在中國的公司，也從近年來開始采用單張紙印刷設備，來增強其市場競爭能力和接單能力。
下面介紹一下雙面印刷設備選擇的分類：
輪轉(zhuǎn)雙面印刷解決方案
輪轉(zhuǎn)雙面印刷解決方案中主要分為（1）報業(yè)輪轉(zhuǎn)設備；（2）商業(yè)輪轉(zhuǎn)設備。
其中，市場對于報業(yè)輪轉(zhuǎn)設備（橡皮布對橡皮布雙面印刷）的主要要求是：
速度>30000印/小時； 50-80gsm非涂布紙； 網(wǎng)點最高150線/in； 短墨路或噴濺式供墨；
而市場對于商業(yè)輪轉(zhuǎn)設備的主要要求是：
速度20000印/小時； 70-200gsm涂布紙及非涂布紙； 網(wǎng)點最高175線/in； 均勻供墨，帶干燥烘道；
需要說明的是，輪轉(zhuǎn)印刷基本都是采用[[blanket to blanket]]（b2b）形式。報業(yè)輪轉(zhuǎn)主要追求印刷高速度、生產(chǎn)高效率。而商業(yè)輪轉(zhuǎn)在印刷精度方面的控制、墨色控制、干燥方面要比報業(yè)輪轉(zhuǎn)要求更高。兩者最大的區(qū)別在于墨路的設計、速度、干燥系統(tǒng)的要求。
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單張紙雙面印刷設備解決方案
經(jīng)過近年來的市場分析，我們發(fā)現(xiàn)日本印刷機械制造廠商在單張紙雙面平版印刷方面實踐和發(fā)展的技術(shù)，要比歐、美更重視。有一句話形容此現(xiàn)象非常恰當：“美國是輪轉(zhuǎn)主義、歐洲是單面多色主義。”
歐美對于單張紙雙面平版印刷有些縮手縮腳，其主要原因是雙面印刷的效率要低于輪轉(zhuǎn)，而控制也比單面印復雜。但雙面印刷較為突出的綜合效率和專業(yè)能力，使其在目前市場中地位越來越被重視了。
單張紙雙面印刷設備按照技術(shù)實現(xiàn)，可分為4種。
（一）雙面交替印刷設備（以秋山、小森為主）
采用3輥式正反交替印刷
關鍵技術(shù)是解決n壓印滾筒不粘墨和耐印
優(yōu)勢在移墨量達到單面印刷機相同水平
對紙張品質(zhì)有要求，適合變形小的紙張雙面印刷
小森采用9個倍徑滾筒的解決方案，減少了紙張的交接次數(shù)（11次）但也造成制造精度要求、調(diào)整要求、操作要求的大大提高，印刷效果（結(jié)果）往往不如人意。
秋山采用18個等徑輥排列方式，印刷過程的交接次數(shù)達20次，但印刷結(jié)果反而容易控制，效果從日本印刷廠商的比較反映來看，一致認為秋山方案比小森有優(yōu)勢。小森目前雙面膠印也轉(zhuǎn)向海德褒的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)作為主要方案。
（二）單面印刷帶翻轉(zhuǎn)雙面印刷設備
采用n翻轉(zhuǎn)滾筒兩面咬牙交接反面印刷
設備多用途，可進行單面多色或雙面印刷
關鍵技術(shù)解決壓印滾筒不粘墨和耐印
對紙張和裁切，正反面套印有操作要求
最初采用翻轉(zhuǎn)輥解決方案的是在雙色機和4色機上，其優(yōu)點是可以作為單面多色或雙面印刷來用。
但是，現(xiàn)在越來越多的制造出8色帶翻轉(zhuǎn)的設備，其實其靈活性的特點已經(jīng)不是重點了，成為一種專業(yè)的雙面4色印刷解決方案。
（三）單面印刷不帶翻轉(zhuǎn)雙面印刷設備
采用正反面分別印刷（20多次咬牙交接）
關鍵技術(shù)解決正反套印和油墨干燥蹭臟
正反面分別印刷雙面膠印機，日本三菱重工曾經(jīng)制造，但這更象是將一臺傳統(tǒng)的單面四色與一臺特殊的反面四色印刷機，用一組奇數(shù)滾筒連接。缺乏明顯的優(yōu)勢。
（四）雙面bb印刷設備（以上海紫明、miller、北人為代表）
采用橡皮對橡皮壓印，減少壓印和交接次數(shù)；
關鍵技術(shù)解決上下印組的傳動精度；
優(yōu)勢在上下同時壓印，徹底解決正反套印問題；
需要說明的是，bb印刷不等于軟壓軟。
軟硬壓印方式的術(shù)語，起于鉛印設備，對于采用軟包襯的橡皮滾筒，有軟壓硬。
采用硬包襯，印刷壓力控制在12-15絲，網(wǎng)點還原要比“軟壓硬”采用25絲壓力的設備進度更高，當然，對制造精度要求就相對要高。
紫明的雙面膠印機采用的是硬包襯+高精度氣墊橡皮布，可以印刷175線及以下的圖文，印刷精度不是“軟壓硬”的初級膠印機可以比較的。
示意圖是紫明正在開發(fā)的1040x720寬幅雙面膠印機的方案圖。紫明有自主技術(shù)發(fā)展的特色，在國內(nèi)印刷包裝技術(shù)專利方面，總數(shù)150多項，紫明有15項。發(fā)明專利有2項。
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雙面印刷的紙張問題焦點
我曾經(jīng)有機會參與投資建設當時號稱中國第一家現(xiàn)代化造紙企業(yè)的蘇州紫興紙業(yè)，以后并入storaenso，并到歐洲參與造紙集團與印刷機械制造商技術(shù)戰(zhàn)略合作計劃。研究紙張和印刷機械發(fā)展的技術(shù)要求互動。雙面印刷的紙張問題主要集中在下面幾個方面：
1.薄紙印刷（30-50gsm）
薄紙的難度在于：1.透氣度；2.挺度；3.不透明度；4.紙張變形
2.書紙及雙膠紙多色印刷
書紙及膠版紙，表面平整度、紙張變形是關鍵
3.輕殼紙（輕型膠版紙）
輕質(zhì)膠版紙，1.透氣度；2.表面平滑度；
對印刷機要求是飛達形式，印刷壓力
4.涂布及輕涂紙印刷
涂布紙，特別是輕涂紙，是雙面印刷越來越多面臨的問題。因為還存在油墨干燥和防蹭臟、網(wǎng)點還原要求和油墨密度要求高的問題
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油墨及器材的影響
輪轉(zhuǎn)油墨的特點
輪轉(zhuǎn)印刷的特點是速度的追求，相對于油墨的要求是流動性強，適合大供墨量。相對的溶劑含量大，對紙張滲透和造成網(wǎng)點擴大不利。
單面印刷油墨的側(cè)重
單面印刷油墨，特別是針對涂布紙研發(fā)的油墨，重點在于使油墨的表面結(jié)膜平整，網(wǎng)點擴散小、表面光澤度，使印品的顏色層次還原好。這就要求相對控制溶劑，即使是快干型的，油墨干燥時間也比較長（4小時以上）
雙面印刷油墨的要求
雙面印刷，特別是針對涂布紙印刷，對干燥要求要比單面印和輪轉(zhuǎn)的要求更高，同時，墨色均勻要求高。
海德堡公司的8色膠印機就推薦使用一種荷蘭油墨，其干燥速度是同步適應10000印機器的運行速度，加上表面紅外干燥、噴粉，可以有效防止堆高蹭臟。
印刷橡皮布的影響
雙面印與商業(yè)輪轉(zhuǎn)要求一樣，氣墊橡皮布的表面平整及整體厚度控制要求高。
由于有橡皮布相對運動的力作用，要求橡皮布抗拉變形能力要強，橡皮布的基布強度是關鍵。像迪可（day）就有專門針對商業(yè)輪轉(zhuǎn)和bb膠印機的3760型號。
雙面印刷印品品質(zhì)的焦點
在油墨轉(zhuǎn)移量方面，三滾筒機構(gòu)可以用加長ps版，解決紙張咬口寬度和版口帶臟的矛盾。
bb型受到雙滾同時印刷的限制，相對的需要控制墨量，避免版口堆墨。可以采用小墨量的“特黑”墨，解決墨色問題。
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投資回報及效率
類型
品牌
型號
產(chǎn)能（印/小時）
價格（人民幣）
進口單面多色翻轉(zhuǎn)印刷設備
海德堡
8色帶翻轉(zhuǎn)
15000
>1700萬
進口雙面多色交替印刷設備
秋山
jprint4+4
12000
>1300萬
國產(chǎn)bb印刷設備
紫明
2+2
10000
178萬
未來
4+4
10000
680萬
商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷設備
goss
4+4
20000-50000
2000萬-5000萬
一般計算方式，進口8色設備10000印/小時×1000萬元投資。
進口4色及2+2，每10000印/小時×500萬元投資。
紫明的2+2是個特殊的解決方案，未來的4+4，我們也將性價比作為給用戶的貢獻點來重視。
同時，我們給出目前中國市場對于現(xiàn)代雙面印刷設備的基本功能要求，希望大家在采購時有所側(cè)重：
機型：1+1，2+2，4+4 酒精潤版；
上版對版：4+4有半/自動上版、自動對版裝置；
墨色控制：4+4遙控墨斗、ctp墨色控制（選）、自動加墨裝置（2+2以上選配）；
輔助系統(tǒng)：4+4自動清洗橡皮布裝置；
干燥系統(tǒng)：uv固化（選），ir表面快干；


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