每臺sps® stop滾筒絲網印刷機都擁有一個獨特的peh（氣壓、電動、液壓式）刮膠系統。該創新技術及精密結構一經問世，就成為諸多網印設備制造商競相模仿的對象，但直到今天，仍沒有一項其他技術可與之相媲美，也因此，sps®仍牢牢占據市場領導地位。
在設計高速滾筒絲網印刷機刮膠系統的過程中，工程師面對的最大難題就是如何在保證印刷機快速啟動的前提下，避免刮墨刀接觸到叼紙牙，因為這不但會引起紙張印刷初期（前幾厘米）的跳動，還會造成網版和刮墨刀的損壞。一般來講，刮墨刀必須在叼紙牙通過后才能啟動，但它必須足夠快，以免出現太大的叼口空白。
傳統的機械系統由凸輪和與之聯動的滾筒構成，但隨著設備運轉速度的提高，這種系統的缺陷也變得越發明顯：它會導致紙張在前3cm印刷時產生跳動，而且刮墨刀從滾筒叼紙牙上方落下時會損壞網版。
這是因為，一方面，在由凸輪控制的系統中，刮墨刀會在叼紙牙前端下降，并在轉動點15mm后停下。但在滾筒高速運轉時，刮墨刀的下降運動會對網版造成沖擊，并劃傷叼紙牙根部的網紗（圖1）。而在更高的運轉速度下，刮墨刀甚至會直接落在叼紙牙頂部。
（圖1 由凸輪驅動控制的刮膠系統，印刷開始時刮墨刀會在叨紙牙前端下刀，然后下滑至滾筒，設備高速運轉時很容易造成網版損壞和墨層的跳躍不均勻。）
另一方面是由刮墨刀驅動凸輪對滾輪產生的物理影響造成的。在刮墨刀向下移動的過程中（印刷開始時），凸輪控制能夠引起滾輪的突發性運動，從而將一定量的震動轉移到刮墨刀上（圖1、圖2）。
（圖2 刮墨刀向下移動的過程中（印刷開始的時候），凸輪控制引起凸輪輥的突發性運動，從而將一定的變化轉移到刮墨刀的邊緣。）
針對上述問題，sps®公司的工程師獨創了液壓氣壓電動式刮膠系統，從而巧妙地攻克了困擾絲網印刷業多年的技術難題。這個自動的系統完全舍棄了機械聯動，更可以保持與印刷設備的聯動。
sps®peh刮膠系統基于特有的工程學原理，并具有以下幾個特征：
利用氣動、液壓相結合的驅動器來驅動刮墨刀，因此能對刮墨刀的下降進行精確微調，而且下刀時機和速度都可根據需要進行調整，不受滾筒驅動裝置與刮墨刀之間運動關系的影響。
刮墨刀運動的第一步是從網版的回轉處開始的。這時，刮墨刀有充足的時間平穩地接近網版，在與叨紙牙保持適當距離的同時與網版輕輕接觸。隨著印刷滾筒的旋轉，極為重要的第二步，也就是真正意義上的印刷過程也隨之啟動而且是在叨紙牙后面，而這一重要的步驟即印刷的開始是由電子控制與滾筒轉筒的聯動，除能夠穩定地按操作人員設置好的叼口空白，并同時將印刷容差保持在最小范圍內（圖3）。
（圖3 sps® peh刮膠系統配合sps® stop滾筒，印刷開始時刮墨刀叼紙牙后下刀，保證刮膠壓力穩定的同時，保護網版和墨層的均勻一致，并可很好地控制叼口空白。）
一旦刮墨刀接觸到滾筒表面，就會將系統設定的壓力精確地轉移到網版上，而不會出現任何波動。氣動、液壓同步驅動能使驅動器緩慢地回落到一個非壓縮的液壓緩沖器中，并通過精確的壓力控制，使其在一個中等高度的位置上浮動。
設置刮膠壓力并在印刷過程中保持其穩定與調整刮墨刀高度是兩項獨立的工作。只要刮墨刀處于液壓緩沖范圍內（有2～3mm的容差），系統就可以通過一個壓力計或數字壓力表對實際印刷壓力進行控制，操作人員只需定出其力度，剩下的工作系統可自動完成。
這一獨特的刮膠控制系統可為用戶提供

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